江北水厂总设计供水能力为60万吨/日，分三期完成，其中第一期工程为20万吨/日，于1999年9月22日正式投产。江北水厂自动化系统由佛山南方工程公司承接、安装、调试。现将一年多的运行情况、收效及使用体会略述如下：
一、江北水厂自控系统简介：
江北水厂微机自动化系统应用于净水部分，吸水、供水泵房尚未应用。水厂采用PLC+PC的控制系统，组成了一个实时多任务集散型网络控制系统。硬件方面包括日本三菱AnS系列可编程控制器、变频器及通用电脑。监控软件平台选用美国intellition公司的组态软件FIX6.15，可编程控制器软件采用MELSEC MEDOC。所有的PLC之间通过同轴电缆以三菱公司MELSENET/10网来组网，是一个总线型网络。传输速率达10MBPS，电脑与PLC之间通过RS232接口联接，负责采集数据和发送控制信号。
我厂自动化控制系统由主站和相应的分控站组成全厂范围的控制网络，系统配置如图所示：
二、江北水厂自控系统效益：
经过一年多的运行，在自控系统方面江北水厂取得了一些经济效益和社会效益，分别表现如下：
1、 稳定了出厂水质：通过自动投矾、自动加氯（前加氯为原水流
量控制，后加氯为复合环控制），使出厂水浊度稳定在0.1NTU以下，出厂余氯在0.3~0.7mg/L，水质达到国家标准。
2、 节约了药耗、氯耗：因为实现了加药、加氯自动化，从根本上
改变了靠个人经验投加药剂的落后状态，经统计江北水厂药耗、氯耗的降低为企业每月节省上万元，降低制水成本。
3、 提高了供水的安全性、可靠性：通过计算机控制生产能及时发
现生产的隐患，及时解决。
4、 提高了企业管理水平、提高职工素质：由于计算机的及时性和
网络性，使管理水平提高了一个档次，通过自动化控制生产，使全厂职工意识到知识、技术的重要性，从而不断提高自身的素质。
三、自控系统的应用体会
自动化系统能否正常发挥，除了设计要合理外，关键在于系统的可靠性。因此加强系统的日常维护工作，及时排除系统有关故障就显的尤为重要。以下是有关本系统在这一年多所出现过的故障的处理办法和体会。
故障现象1：当排泥车开启时，有两个滤阀关闭，不能正常工作。
原因：经过查找发现排泥车控制柜内的零线对滤阀的信号线造成干扰。
解决方法：在排泥车滑速线上另引一条地线，解除干扰。
思索体会：不良好的接地，会对输入、输出端造成干扰，另外电源线与信号线走线不好，也会引起干扰。
故障现象2：网络系统不稳定，造成通讯中断，人工复位后解决。故障反复、频繁。
原因：经分析造成故障原因有2个：①编制软件时设定值有错； ②硬件存在问题,如接口、线路等。
解决方法：通过更换长约300米的一条同轴电缆线，（以前为细缆，后换成粗缆）问题解决。
思索体会：在连接网络线时，注意同轴电缆最大长度限制，对线材也要注意选取。
故障现象3：一段时间内反冲经常失败。
原因分析：在排除了软件编制问题后，将原因集中在控制柜子中，后检查是交流接触器的主触头在多次分断后，表面被电火弧腐蚀氧化造成触头吸合后脱不开，引起电机无法正常动作。
解决方法：由原来100A更换为160A交流接触器。
思索体会：经过一年多的使用可以看出，PLC本身具有很高的可靠性，在软件没有问题的前题下，故障原因多发生在外围设备。如果能快速、准确地诊断故障将大大减少维修时间，提高供水的安全性、可靠性。
故障现象4：报表不能正常存贮。
原因分析：操作者由于操作不当，关程序时误保存了空白表造成报表丢失。
解决方法：①、掌握编制报表的方法；②对报表程序作备份。
思索体会：增强职工自动化系统方面的理论知识、操作技巧尤为重要。
故障现象5：投加站无生产数据。
原因：投加站PLC中A/D模块受损，经检查是老鼠所害。
解决方法：更换A/D模块，加强防鼠工作。
思索体会：在自控系统中，防鼠工作极重要。如果线路被咬断使模块、仪表等受损，将导致系统中断运行，影响生产。
故障现象6 ：滤阀使用一年后，有些滤阀不能正常开启。
原因：滤阀上的电磁阀由于频繁动作，造成气路分配器过早磨损。
解决方法：①对软件中设定的PID参数进行重新调整；②直接调节滤阀上的灵敏度电位计、死区电位计。
思索体会：对于任何一种设备，只有熟悉了它的结构、性能，才能更好的发挥其功效。
