【摘要】本文论述了采用PLC+PC控制粉末喷涂生产线。阐述了表面处理、烘干炉、固化炉及粉末喷涂的控制原理。并对PLC+PC控制整个系统的实现进行了介绍。
我公司主要生产白色家用电器产品(电冰箱、洗衣机、电热水器和一些小家电产品)公司共有四条粉末喷涂自动生产线。冰箱公司采用美国诺信公司的磨擦枪喷涂系统，是国内最大、唯一的一条平板喷涂线；洗衣机和热水器采用美国诺信公司的立式静电粉末喷涂系统，且热水器配备了金属粉末喷涂系统。粉房控制采用PC控制，具有粉末回收和空气静化功能；表面处理采用喷淋式处理，各级水泵控制采用交流接触器控制；烘干、固化炉采用电加热，热风循环系统，控制部分采用PLC控制。由于采用单独的分散控制，在使用过程中，生产效率低，关键工艺点参数难以控制,产品的品质很难得到提升。为了适应公司发展的要求，我们采用了PLC ＋PC的控制方式。
生产线采用循环输送链，电机驱动采用变频器控制。系统可采用独立的手动控制和循环自动控制。
2、 控制方式
2.1主控柜上的旋钮置手动，三道工序的工作状态如下：
（1） 按表面处理线按钮，蒸气控制阀打开，分别为脱脂槽、磷化槽加温，温度控制仪显示设定温度值，自动关闭加温电磁阀。工件到位后各级喷淋依次进行喷淋。
（2） 按烘炉按钮，烘干、固化炉循环风电机启动（电机采用自藕变压器降压启动）电机启动完成后PLC检测到信号，启动加热器（加热器采用固态继电器控制），烘干、固化炉温度控制仪显示温度到设定值，烘干、固化炉中的六组加热器断开四组保留二组维持炉内温度。
（3） 按粉房按钮，粉房PC 机开启，PC检测压缩空气的压力及露点温度，火焰探测器正常，供粉桶粉位正常，PC机开启循环风机。PC识别工件到位开关信号后，打开喷枪顺序控制器，喷枪依次进行喷涂和停止。
2.2主控柜上的旋钮置自动位置，整条生产线全自动状态如下：
按开机按钮，PLC检测表面处理脱脂槽、磷化槽、烘干炉、固化炉各温度控制仪的开关量，开启脱脂槽、磷化槽供气电磁阀，给槽液加温；开启烘干、固化炉循环风机，PLC检测到风机启动完成开关信号，按顺序起动六组加热器。各温度指示仪温度达到设定值，PLC发指令打开输送链变频器电源，输送链旋转六道喷淋都配有检测工件的光电开关，PLC得到信号后按顺序启动各级喷淋泵，同时PLC打开空气压缩机及压缩空气静化系统电源。粉房前的光电开关发工件到位信号给PLC，PLC打开粉房PC机电源，粉房PC机按手动程序运行。
3、技术实现
3.1、PLC的选择
在原有的控制基础上，根据生产工艺的要求。控制系统共设有43个模拟输入量：其中按钮开关12只SB1～SB12；选择开关2只SA1～SA2；接触器输入开关量10个KM1～KM10；急停按钮4个PB1～PB4；温控仪输入开关量8个RS1～RS8；光电开关7个SE1～SE7。电控系统共需44个输出信号：电磁阀 2个YV1～YV2；中间继电器6个KA1～KA6；电机控制接触器6只KM1～KM6；控制变频器输出1个FV1；固态继电器15个SCR1～SCR15；蜂鸣器2个HA1～HA2；信号灯12只HL1～HL12。我们选用了OMROM 一只CPM1A-40CDR-A可编程序控制器、二只CPM1A-20EDR-A可编程序控制器扩展器。共有51个输入节点，46个输出节点，能满足要求。
3.3、软件编程实现
采用梯形图语句编程，用计算机应用软件SYSMAC-CPT进行编程；通过计算机和PLC接口输入。调试、维修使用现场手柄编程器进行。
总 结：采用PLC+PC序控制，克服了继电器死接线、体积大、布线乱、故障频率高等缺点。采用的梯形图语句简洁、严谨、方便；既可采用计算机接口编程、也可用机身随带的编程器编程。安装、调试方便、易学、便于维修，且操作、维修人员不需要非常专业的技术人员。 采用PLC+PC控制系统可以实现功能强大的智能化控制。通过半年多的运行，产品下线的一次合格率从93﹪提升到95﹪；产品的生产成本也有一定幅度的下降，起到了节能降耗的效果。且为今后实现生产工艺全过程控制打下的很好的基础。
参考文献：
[1] 陈宇、段鑫编著，《可编程控制器基础及编程技巧》。
[2] 赵曙光、段廷瑞、赵明英、陈丽萍，《可编程摸拟器件原理开发及应用》。
[3] 徐德、孙同景、陈桂友，《可编程序控制器应用技术》。
