【论文摘要】本文介绍管带机进料系统改造前的工作流程及特点，讨论了西门子小型可编程控制器S7-200在管带机进料系统中的应用,经使用证明，PLC在管带机进料系统中的稳定性大大提高，故障停机率明显降低。
1引言：
管带机是烧结成品车间皮带输送机中的核心设备，承担大高炉的原料输送，为大高炉提供进口块矿、球团矿，此管带机全长500米，为涟钢最长的皮带。由于距离长，离成口主控室较远，与成品车间大型控制系统西门子S7-400PLC通信须使用光缆，成本较高。在设计时使用了80年代的继电器控制系统，采用这种控制方式，控制线路复杂、故障点多。由于管带机工作环境差，灰尘多且工作时间长，可靠性要求高。选用西门子S7-200小型可编程控制器作为控制系统的核心，S7-200PLC具有结构小巧、运行速度快、功能齐全等优点。采用PLC控制不仅能取代繁锁的继电控制线路，简化系统的硬件构成，使控制性能及可靠性得到很大的提高，能有效地提高生产过程的自动化程度。
2工艺流程及控制要求
工艺流程：成品车间有2个大型矿场分别存放块矿和球团矿。1号矿场存放块矿，通过K1、K2皮带输送至1号振动筛，经振动筛筛出合格的块矿，通过管带机输送到成品仓，此控制系统称为1系统；2号矿场存放球团矿，通过K3、K4皮带输送至2号振动筛，经振动筛筛出合格的球团矿，通过管带机输送到成品仓，此控制系统称为2系统。
控制要求：实现皮带运输全过程的自动化，同时为便于操作调整及应急处理，能实现各个环节的手动控制。当皮带运输中出现拉绳跑偏，紧及事故时能实现系统内外的安全联锁。当其它皮带出现故障时,管带机不能停机,因为管带机负荷较重，必需保证管带机不能频繁的启停机。
3控制系统的构成
原有控制系统采用长沙奥托公司的QB4软启动器和继电器控制，系统启机时，现场操作室须通过电话请求主控制室启机，并要求主控室发一个要料信号，现场操作室收到要料信号，同时发出电铃音响，操作工按下解除音响按钮，要料音响解除，主控室收到解除音响信号后，发出联锁起动信号，操作工把转换开关打到1系统，联锁起机，系统启动。在皮带控制回路中热继电器常闭触点2KH接在软启动器旁路触点（15，17）之后，皮带过载时跳热继电器，使皮带停止运行。热继电器自动恢复时，由于皮带联锁控制回路未断开，皮带将在次启动。改进后的热继电器接在控制回路空气开关后面，皮带过载时跳热继电器断开控制回路电源，须重新启机皮带才能开启。改进后的电路保留了原有的控制回路和连锁电路，并没有拆除，在原有电路的基础上增加了PLC连锁控制。控制系统的核心部件PLC选用西门子公司的S7-200可编程控制器(CPU226)，该可编程控制器指令系统丰富，具有逻辑，算术，计数，定时，等功能，可以在上位机中编程后下载到PLC中，极大的方便了编程及调试。输入，输出总点数为40点，具有较强的控制能力。表1，表2分别列出了PLC的I/O地址分配。
（表1）
（表2）
由主控室在电脑画面上选择一，二号矿场转换流程，启动连锁启机，由PLC控制皮带的连锁启动。当管带机出现故障时，给PLC一个故障信号，整个管带机进料系统停止，当K1、K2、1号振动筛出现故障时，同时给PLC一个故障信号，K1、K2、1号振动筛停止运行，不影响管带机的正常运行，保证了管带机不会频繁启停机。
4结束语：
管带机进料系统的控制，由于PLC的引入，筒化了系统的硬件构成，稳定性大大提高，故障明显减少，控制面貌发生了很大的变化，提高了劳动生产力。
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