今天制造的许多量具都是在50年前制造的量具基础上进行精密改造的结果。原先的设计是为测量精度为0.0001in（1in=25.4mm）的千分表使用的，这些量具的测量公差并不是停留在原来的水平上，如过去0.001in的测量公差现在已经达到了0.0005in精度的测量公差甚至更精密。在不购置新量具的情况下，通过改进老式的“经典式”量具，也可以满足高精度测量的要求。
好的量具设计不能违反物理学原则，简单而基本的原理是进行精密计量的基础。这些原理包括所有我们在今天的精密量具中所寻求的特点：质量稳定；具有刚性结构、连接件强度高；具有灵敏的接触性；符合参考基准面标准；具有平整和平行的表面。
满足高精度公差要求的第一步工作，是用较高分辨率读数的数字化装置，通常是一个LVDT或数字化探针，来替代千分表。在这种情况下，可以用一个读数为2.54×10-7m数字化装置来代替0.0001in的千分表。但一般来说，不建议采用这种方式。然而，在某些内径和外径量规或卡规上，可对不断提高的分辨率效果进行测试。如果其结果能够满足量具的重复精度和重复特性（GR&R）要求，那么就可以继续使用。
一旦拥有了较高分辨率的读数，就可以开始考虑测量过程中所有的小步骤，它会给这里或那里的测量精度产生0.0001in的影响，从而在最后尽可能地为您提供最好的性能。为了从测量过程中获得最佳性能，应尽可能采取下列措施：
（1）用高分辨率的数字读数装置替换是非常重要的，但如果该读数装置和测试探针没有经过校验，就不可能达到预期的目的，因此必须经常校验和验证电子元件。如果可能的话，最好校验全套测量系统，包括量具、探针和读出系统，即采用一套最小值、零值和最大值样板系统校验该测量系统。
（2）保持清洁干净一直是测量中一项非常关键的要求，当涉及到高分辨率测量时，必须满足这一要求。
（3）零件、量具和样板的温度应保持一致。
（4）当整个车间使用类似的量具时，应采取措施，使量具操作程序尽可能保持一致。
提高测量精度的具体措施包括下列各点：
1）对所有用户的操作人员采用同样的培训方法。
2）操作员应该以同样的方式装载零件，装卡零件和检查重复精度应采用标准化程序。
3）配有可调工作台的量具在使用过程中调试角度的时候，应采用相同的方式调试设置。
4）所有量具的测量力度应调试到同样的压力之下，既要有足够的压力固定零件，又要防止零件发生偏移。因此，该力度又不能太大。
5）量具夹爪和触头的设计应具有同样的长度和宽度，以及采用同样的材料。
6）在调试量具的过程中，应采用同一类型的样板。
7）如果样板的偏差、偏置或倍增器成为读出装置调试过程中的一部分时，应按照检查表或工艺表进行检验，保证将所有正确的信息编入到程序之中。
8）触头应处于良好的工作状态，其上面不应该带有平面、刻痕或磨损点。而且它们必须相互吻合且互不粘连。
9）为了保持其最高性能，对量具应该进行经常和彻底的检验和调试校验。
根据不同的应用领域，可能还涉及到更多的措施和步骤。如果当您开始实施这些步骤时，也许就会看到那些0.0001in的误差逐渐消失，让那些古老的“经典”量具真正得到新生。
来源：MM现代制造
