（专利号：200610031202.8）
技术原理
所谓复合燃烧，就是在链条锅炉的炉侧或炉前，另装一套制粉系统，向炉内喷煤粉燃烧。因此在链条炉的内部同时存在两种燃烧方式。其中70%的煤在炉排上燃烧，30%的煤在炉膛内悬浮燃烧，这样充分利用了炉膛空间，减轻了炉排热负荷，提高了炉膛温度。既提高了热效率，又大幅度增加了出力。
预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水份小于6%）由输送绞龙送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中产生的1500—3000Pa的风压将煤粉喷入炉膛。由于送煤的一次风其过剩空气系数小于1（约0.2—0.3），必须吸收炉膛内的炉排上的过剩空气予以燃烧。由于减少了炉内的过剩空气系数，从而达到节煤及增加负荷的能力。尽管增加了磨煤机构的电耗，但由于负荷提高，吨汽电耗仍可下降5%以上。
复合燃烧机实物见图1所示：
图1.复合燃烧机实物图
技术特点
（1）不需要对锅炉的承压部件进行改变，改造简单、施工期短、见效快。
（2）节能降耗，节煤率在5—20%，且可以使锅炉出力提高10—30%，特别适合炉排面积不足的链条炉的改造。
（3）煤种适应性强，劣质煤、贫煤、褐煤都能充分燃烧。
（4）采用多级风扇磨，将原有的只有单级叶片的风扇磨的叶片增至4级以上，叶片寿命延长了4倍，一般大于3000小时。且煤粉细度可调，制粉量可在200kg/h到8000kg/h之间任意设置。运行噪音小于60分贝。
复合燃烧机的主要技术参数见表1。
表1.复合燃烧机主要技术参数
投资回报分析
以下是一台10t/h的链条锅炉采用复合燃烧技术改造方案及其投资回报分析。
图2所示为复合燃烧器在链条锅炉上的安装示意图。
图2.链条锅炉采用复合燃烧技术实物图
一、改造内容主要有：
1. 原锅炉本体不变，但要维修好方能正常运转，炉拱作适当调整。
2. 增加一台复合燃烧机。
3. 将水份小于6%的煤破碎使其粒径小于10mm。
4. 30%的煤经破碎后送入复合燃烧机，磨至0.08mm以下，喷入炉内。
5. 其余70%未破碎的煤投入原炉排燃烧。
6. 增加电控柜。
7. 增加复合燃烧机的连接管道以及进入炉内的喷嘴。
8. 喷嘴设置在侧墙的前方。
9. 调节负荷时，可调节复合燃烧机的制粉量。
10. 改造后，出力增加20%以上，节煤10%以上。
11. 对煤种的要求
（1）进入复合燃烧机的煤
发热量>4500大卡/千克
挥发份>7%
水份<6%
（2）进入炉排的煤
发热量>4500大卡/千克
挥发份>15%
二、投资
增加一台F10型负荷燃烧机及其安装需新增投资38万元。
三、经济效益分析
采用复合燃烧技术对链条炉进行改造，其经济效益主要体现在以下三个方面：
a、节煤效益：如一台10t/t的锅炉改前年运行6000小时，共耗煤10000吨，按照节煤率10%计，改造后全年节煤量约为1000吨，若煤价为600元/吨，则全年节煤经济效益60万元。
b、改变煤种效益：如果当地有发热量为5000kcal/kg，挥发份为8%的无烟煤，原有锅炉不能燃用，而采用复合燃烧机后，复合燃烧机上采用无烟煤（占总耗煤量的30%），炉排上也可掺烧30%的无烟煤，两项使采用无烟煤占总耗煤量的51%（0.3+0.7×0.3）。若本地无烟煤比原锅炉使用煤种每吨价格低100元，则改变煤种的经济效益为：9000×51%×100=459000元。
c、增加锅炉出力的效益：由采用复合燃烧机对原链条炉进行改造，不但提高了锅炉的能效，而且提高了锅炉的出力，使锅炉的最大出力由原来不足8.5t/h，增加到11t/h。于是节省了原来计划新增一台2t/h燃煤蒸汽锅炉的投资约30万元。
综合以上分析：投资38万元，三项总效益为每年135.9万元。项目静态投资回收期为226天。(只考虑节能效率)
工期及其他
锅炉改前能效测试及设备诊断 1-3天
锅炉改造方案设计 3-7天
现场施工 3-7天
锅炉改后调试及能效测试 3-7天
工期总计 10-24天
质量保证期 1年
来源：北京互创博瑞锅炉节能技术有限公司
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