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复合燃烧典型案例

作者: 来源: 发布时间:2010-4-19 14:16:28  点击数:4269

 

  1、某企业锑冶炼反射炉为固定炉排燃烧室、日耗煤量400公斤,炉渣含碳量40%以上。采用复合燃烧技术、将煤经复合燃烧机磨碎,通过粗粉分离器将大于0.08mm的煤粉颗粒返回复合燃烧机继续磨、小于0.08mm的煤粉颗粒经过多级浓缩旋流烧嘴燃烧进入反射炉燃烧,日耗煤量180公斤,节煤55%,日节煤220公斤,产量有所增加、质量有所提高。
 
  2、某企业一台600万大卡的导热油炉,原采用的是链条炉排层然燃烧,炉渣含碳量35%以上,每小时耗煤2.2吨,采用复合燃烧机技术后,将其中的20%左右的煤经复合燃烧机磨碎经排粉风机,及粗粉分离器将大于0.08mm的煤粉颗粒返回复合燃烧机继续磨、小于0.08mm的煤粉经过多级浓缩旋流烧嘴燃烧进入炉膛燃烧,80%的煤在炉排上燃烧,炉渣含碳量降至8%以下,节煤30%即小时耗煤量降至1.54吨,节煤0.66吨/小时,复合燃烧主机装机容量15kw扣除增加的电费,投资不到两个约就可回收。
 
  3、某印染厂原有一台20t/h组装链条炉和一台10t/h的链条炉,实际用气22t/h,两台炉都是低负荷运行,热效率不到65%,将20t/h组装炉采用复合燃烧技术,也就是说80%的煤在炉排上燃烧,20%的煤通过复合燃烧和烧嘴在炉内悬浮燃烧,热效率达到了81%,节煤16%。尽管增加了复合燃烧机的电耗,但产量达到了22t/h,吨气电耗有所下降,停运了一台10t/h锅炉,减少了操作人员,投资不到四个月就可回收。
 
  4、某造纸厂原有一台35t/h的链条锅炉,最大的产气量34t/h,吨煤产气为6.1吨。用气高峰时需要38吨/小时,需要人工扒火才可达到,工人劳动强度大。采用复合燃烧机技术后,吨煤产气达到6.6吨,最大产气量可以达到39吨/小时,节能7.5%,尽管增加复合燃烧机的电耗,产气量增加,送引风机的电耗减少,吨气电耗有所下降,年节煤3000吨,不到一年即可收回投资。
 

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