链条炉的缺点：
1.炉膛热强度低；
2.不易大型化；
3.煤种适应性差；
4.炉排容易坏，工人劳动强度大。
循环流化床燃烧技术优点：
1. 燃料适应性特别好（高于1200大卡的煤均可燃用）；
2. 燃烧效率高（可达到99%）；
3.负荷调节性能好（25%~110%）；
4.灰渣综合利用；
5.环境性能好：能脱除SO2、NOX和CO2。
链条炉改循环流化床锅炉改造的方法
链条炉与循环流化床锅炉是两种完全不同的燃烧方式，链条炉改为循环流化床锅炉，其链条炉的炉膛部分要做相应的改变，而原有的汽包、钢架保持不动，仪表、阀门、给水系统视情况可以利旧，其余部分全部更新（刚大修更换的省煤器、空气预热器可以利旧）。
对于锅炉改造而言，为了保证炉膛的有效容积，增加烟气炉内的停留时间，又要利用原有的设备，尽可能利用原来的钢架或空间，一般采用带水冷旋风的高、低混合流速循环流化床（上部高流速，下部低流速，炉膛的后墙就是分离器的前墙）。如果采用高速床在同等的有效容积下，汽包会升得过高，基础荷重不够，重新变更基础投资太高，如果采用纯粹的低速床，分离器下方的空间未利用，同等的有效容积造价也会过高。如果采用中温分离，分离器布置在过热器之后，容易造成过热器的磨损影响使用寿命。
取消原有的链条炉排、出渣机、风道，给煤装置等燃烧设备，相应增加布风板、等压风箱、给煤设备、放灰管等燃烧设备。新增埋管及埋管的上下集箱，炉膛受热面采用全膜式壁全吊结构轻型炉墙，侧集箱作一些调整，下降管、导气管的根数不能改变，但是要作一些调整。过热器改为卧式悬吊放在尾部竖井烟道，省煤器、空气预热器在原位置更新，在原有的过热器位置下方，增设水冷旋风上排气分离器、分离器的前墙就是炉膛的后墙，增设飞灰回送系统，仪表做相应的调整。鼓风机必须更换，引风机原则上来说也须更换。由于循环流化床锅炉的入炉煤要求在0-8mm，所以，必须增设煤的破碎筛分系统。
经济投入分析
链条炉改循环流化床锅炉选择的方案不一样，要求的热效率也不一样，要求的配置不一样，投资有比较大的区别，所以在经济分析时，要做各种方案的比较。以35t/h链条炉改造为循环流化床锅炉为例技术经济分析如下：
|
|
单位 |
改造后额定负荷35t/h |
改造后额定负荷50t/h |
|
热效率 |
% |
84 |
90 |
84 |
90 |
|
配置 |
|
重轻炉墙、数显表控制 |
轻型炉墙、DCS控制 |
重型炉墙、数显表控制 |
轻型炉墙、DCS控制 |
|
投资 |
万元 |
350 |
460 |
470 |
590 |
|
工期（从停炉开始投入运行） |
天 |
90 |
90 |
120 |
120 |
|
热效率按73%算年运行8000小时节标煤量 |
吨 |
4980 |
7180 |
7114 |
10254 |
|
标煤价按1000元/t计算年节约资金 |
万元 |
498 |
718 |
711 |
1025 |
|
年增加电费 |
万元 |
100 |
100 |
142 |
142 |
|
年净节约 |
万元 |
398 |
618 |
569 |
883 |
|
投资回收期 |
年 |
0.88 |
0.74 |
0.83 |
0.67 |
|
与新建锅炉投资比较 |
% |
74 |
75 |
73 |
74 |
|
锅炉本体 |
万元 |
260 |
370 |
370 |
510 |
|
辅机、仪表 |
万元 |
80 |
110 |
120 |
140 |
|
安装筑炉 |
万元 |
130 |
130 |
150 |
150 |
|
合计 |
万元 |
470 |
610 |
640 |
800 |
|
新建的工期 |
天 |
180 |
180 |
240 |
240 |
|
改造工期是新建工期的百分比 |
% |
50 |
50 |
50 |
50 |
投资回收分析
链条炉改为循环流化床锅炉，一般的情况下，一年左右都可以收回投资。对于常年运行、煤耗高的链条炉，改为循环流化床锅炉降低煤耗所获效益更为明显。同时改造为流化床锅炉后就可燃用无烟煤及劣质煤，其与链条炉要求必须燃用的优质煤相比煤价便宜很多，如果本企业又有炉渣等废物可以利用，则改为循环流化床锅炉成本节约效果更为显著。但是如果原链条炉的热效率本来就较高，或负荷有富余，并且用气不稳定，间歇式运行的，年运行小时不多或年耗煤量少的，改造为循环流化床锅炉是不经济的。因此，要根据企业的具体情况进行多方面考察与论证、分析，再做决策，不能一概而论。
来源：北京互创博瑞锅炉节能技术有限公司
