BCS是“通用燃烧优化控制技术”的英文缩写。BCS基于各种燃烧器最基本的测控仪表，采用先进的软测量技术、多变量解耦技术、过程优化控制技术、故障诊断与容错控制技术及先进的软件接口来实现燃烧器的全自动优化运行，从而使燃烧器达到安全运行、稳定运行和经济运行的目的，是集科学性、通用性、先进性、实用性、安全性与经济性于一身的燃烧优化控制技术。
BCS技术的理论基础
BCS立足于各种锅炉现有的工艺、设备、操作条件下，通过实施优化控制来使其燃烧效率η最大。
锅炉内的热平衡如下：燃料带入锅炉的热量等于锅炉有效利用热量、排出烟气所带走的热量、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失、锅炉的散热损失、灰渣带走的物理热量之和。
如果想使锅炉燃烧效率最大，我们必须让五项损失最小，而排出烟气所带走的热量、气体不完全燃烧热损失、固体不完全燃烧热损失这三项损失占了锅炉损失的绝大部分份额，并与燃烧效果有着密不可分的因果关系。因此优化控制的重点是通过实施燃烧优化策略来实现这三项损失达到最小。
BCS的技术特点
BCS具有如下大特点（摘自BCS鉴定证书）：
广泛通用：它与燃烧器种类、负荷大小、燃料种类、工质种类、应用行业以及所使用的自控系统种类无关，不需要现场必须有昂贵的分析、流量仪表如煤质分析、氧含量分析、燃煤流量等，也不需要仪表的准确性有多高，而只要求关键的几个测量参数与控制参数正确相关即可，中国企业的现有条件基本都满足或大于它的使用条件；
安全可靠：部分相关测控仪表性能变差甚至彻底损坏时，BCS仍能正常运行；
免维护：该技术具有强大的适应性，BCS本身不需要任何软件维护，维护人员只要维护好外围有限的几个相关仪表即可；
使用简单：尽管它是非常先进的，但傻瓜式的外部特征可让普通操作人员在一小时内学会使用；高度的工程化和成熟性可使普通工程人员易于集成和快速实施；
理论成熟：不论是它所采用的控制理论、系统平台还是多年在多种燃烧器上的全功能运行都证明了这点；
低投入：用户不用为它而花大量的现场改造费用，它需要的直接投入不足国外类似产品的十分之一，其标准性与开放性也无需用户担心系统的升级问题。
BCS技术应用、投资及回报分析
一、BCS技术用于链条炉
1.适用范围
负荷范围：10～75吨（10吨以下小炉投资回收期长）
工质种类：蒸汽、热水、导热油等。
2.可以解决的问题
1）在现有条件下最大程度上解决了链条炉燃烧效率低下的问题：全自动燃烧优化技术可使锅炉燃烧效率提高3～10%以上；
2）从根本上解决了链条炉对环境的污染问题：全自动燃烧优化技术保证了燃料的充分燃烧，有效地解决了烟囱冒黑烟的环保难题；
3）极大地降低了人工劳动强度：一般来说，有四个人可操作八台锅炉，生产效率可提高一倍以上；
4）明显地延长了锅炉的使用寿命：全自动燃烧优化技术使锅炉生产运行更加平稳和更加安全。
3.投运效果
1）实现了锅炉的全自动烧炉并达到准无人化操作；
2）烟囱黑烟消失；
3）灰渣含未燃物降低2%以上；
4）吨汽煤耗降低3%以上；
5）明显延长锅炉的大修周期。
4.投资回收期估计
按每台35吨蒸汽锅炉使用该技术后节煤的直接经济效益如下：
35（吨/小时）×24（小时/天）×300（天/年）×（0.005～0.02）（吨/吨）×800（元/吨）=1080000～4032000（元/年）=108～403.2（万元/年）
0.005～0.02：每吨蒸汽可降低的实物煤耗；
注：按每年运行300天，煤价按800元计算（2008年10月，热值在5500大卡左右），其他效益忽略。
以上述35吨锅炉为例，应用该技术（包含DCS系统、BCS专利技术和服务）的投资回收期为6～12个月。
多台锅炉同时采用该技术的投资回收期更短。
5.应用BCS技术的基本条件
1）具备控制室远程操控现场执行机构的条件；若已有DCS或PLC控制系统,须具有OPC功能，若没有控制系统，需增加DCS或PLC控制系统的投资。
2）锅炉（每台）仪表配套必要条件：用户必须安装如下仪表并保证其长期完好和有效运行。
炉膛温度：2点；排烟温度：1点；蒸汽温度（或热水温度）：1点；
炉膛压力:1点；鼓风压力：1点；汽包（或水包）压力：1点；上水压力：1点；母管压力：1点；
上水流量：1点；蒸汽流量（热水锅炉无）：1点；
液位：汽包液位（热水锅炉无）1点；
上煤变频器、鼓风变频器（或电动执行机构）、引风变频器（或电动执行机构）、上水变频器（或电动执行机构）。
其他一些信号也是必要的，但与燃烧优化关系不大。
3）系统规模：每套BCS优化控制站我们建议所控制的锅炉数量为2台。
二、BCS技术用于各种CFB和煤粉炉
1.适用范围
负荷范围：35～75～130～（240～420～1050～…）吨
工质种类：蒸汽、热水等。
2.可以解决的问题
1）解决了在现有条件下使CFB和煤粉炉燃烧效率最大的问题—全自动燃烧优化技术可使锅炉燃烧效率提高0.5%～3%以上并明显降低飞灰含碳量；
2）在一定程度上解决了CFB和煤粉炉对环境的污染问题—全自动燃烧优化技术保证了燃料的充分燃烧和稳定燃烧，有效地解决了烟囱冒黑烟和氮化物过量生成的环保难题；
3）极大地降低了工人的劳动强度—它打破了CFB和煤粉炉长期以来基本处于人工操作的局面，生产效率显著提高；
4）明显地延长了CFB和煤粉炉的使用寿命，全自动燃烧优化技术使锅炉生产运行更加平稳和更加安全。
3.投运效果
1）实现锅炉的全自动优化烧炉；
2）烟囱黑烟消失，炉膛温度控制精度在90%时间为R±5℃，减少有害气体排放程度；
3）实现断煤故障快速报警并全自动处理断煤故障；
4）吨汽煤耗降低2～10公斤。
4.投资回收期估计
一台240吨蒸汽锅炉使用该技术后节煤的直接经济效益计算如下：
240（吨/小时）*24（小时/天）*300（天/年）*（0.002～0.01）(吨/吨)*800（元/吨）=2764800～13824000（元/年）
=276.48～1382.4（万元/年）
注：按每年运行300天，煤价按800元计算（2008年10月，热值在5500大卡左右），其他效益忽略。
以上述240吨CFB锅炉为例，应用该技术（包含DCS系统、BCS专利技术和服务）的投资回收期为4～10（个月）。
注：投资仅包含燃烧优化部分。
5.在CFB和煤粉炉上应用BCS技术的基本条件
1）所采用的控制系统平台：和利时MACS系列DCS系统、ABB800M/F系列DCS系统、SIEMENS400系列PLC系统（用户若采用除此之外的其他控制系统，可能要支付非常昂贵的开发费用）；
2）锅炉仪表配套必要条件（每台）--用户必须提供如下测控点并保证其长期完好有效运行：
燃烧温度：4～8点；废气温度：1～2点；蒸汽温度（或热水温度）：1～2点；
炉膛压力：1～2点；一次风压力：1点；二次风压力：1点；三次风压力：1点；汽包（或水包）压力：1点；上水压力：1点；母管压力：1点；
上水流量：1点；蒸汽流量（热水锅炉无）：1点；一次风流量：1～2点；二次风流量：1～4点；三次风流量：1点；
液位：汽包液位（热水锅炉无）：1～2点；
给煤变频器（或液力耦合）：1～3点、一次风变频器（或电动执行机构）：1点、二三次风变频器（或电动执行机构）：1点；引风变频器（或电动执行机构）：1点；上水变频器（或电动执行机构）：1点。
其他一些信号也是必要的，但与燃烧优化关系不大。
3）系统规模：每套DCS控制站建议所控制的锅炉数量为两台（35吨及以下锅炉）或一台（75吨及以上锅炉）。
6.BCS技术的实施工期及验收
系统集成与培训时间：二十天
出厂验收及运输：时间为五天
安装、调试与现场培训：每台锅炉5天（其中：系统安装与接线每台炉1天，系统通电模拟调试2天，开车运行调试2天，调试过程中进行培训；注意：仪表专业的大部分工作如仪表安装、电缆敷设、仪表校验、接地线预制、控制室改造等都可提前完成）
验收：时间为一天（该工作将在系统全自动优化运行三个月后进行，以这段时间的运行数据与此前一年的运行数据进行比较来考核该技术的保证指标是否完成）
注：可利用检修机会或分别投运的方式进行改造，也可在生产中同时进行实施，一般不影响正常生产。
来源：北京互创博瑞锅炉节能技术有限公司
