投标文件目录
一、 投标报价唱标一览表
二、 投标函
三、 商务文件
1、投标分项一览表
2、供货清单
3、备品备件清单
4、专用工具及安装附件清单
5、资料清单
6、商务偏离表
四、 技术文件
1、投标货物技术参数说明
2、投标货物服务承诺
3、投标质量保证书
4、技术能力证明文件
5、技术服务的承诺
6、技术偏离表
五、 资信证明文件
1、投标人一般情况及财务状况表
2、投标保证书
3、法定代表人证明书
4、法定代表人授权书
5、投标人情况介绍
6、企业法人营业执照
7、企业组织机构代码证
8、税务登记证（国）
9、税务登记证（地）
10、昆明市环境保护产业登记证
11、质量体系认证证书
12、云南中国西部研究发展促进会会证
13、云南省环境污染治理证书
14、环境保护产品认定证书
15、建筑业企业资质证书
六、 其它文件
投标设备技术说明
一、投标报价（唱标）一览表
工程名称：循环流化床锅炉配套电
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除尘器
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采购
招标编号：YNYH-设备-C2004063
投标设备规格 电场有效断面面积: 50 m2 本体重：165.5吨
设备及包装、运输费 投标报价： （万元）
安装调试（含本体保温） 投标报价： （万元）
合 计 投标报价： （万元）
合同交货期 2005年1月前
安装、调试周期 60天
投标保证金 方 式 支票
金 额万元
投标人（盖章）：
法定代表人或被授权人签字：
致：：
根据贵公司“循环流化床锅炉配套电除尘器采购”招标文件。我公司决定参加投标，并按照招标文件要求由（法定代表人或被授权人）提交投标文件。
我公司同意以下事项：
1、本次投标报价的总价为：（人民币：万元）；
2、遵守招标文件的各项条款及一切有关规定；
3、向贵方提供所有与投标项有关的真实有效的数据、情况和技术资料；
4、如我方投标被接受，我方将按招标文件的规定履行合同责任和义务，保证在合同生效后50日内完成交货和在合同生效后110日内完成安装调试工作。
5、本投标函自贵方收到之日生效，有效期至开标后60日，在此期间本投标函之规定对我方具有约束力；
6、如果我方投标被接受，则至合同履行完成和质量保证期满为止，本投标函保持有效。
投标人（签章）：
法定代表人签字： 日 期：
被授权人签字： 日 期：
1、投标分项一览表
投标人全称（盖章）
项目 设备及材料费
（万元） 包装、运输保险费（万元） 安装调试及技术服务
（万元） 本项合计 （万元）
设备本体 备件 免费供应
电器设备
备件 免费供应 / /
保温材料及施工
合 计 设备交货周期： 天
安装周期： 天； 保温施工： 天
法定代表人或被授权人（签字）
2、供货清单
序号 组件图号 组件名称 数量/重量 备注
一 2004.011 电除尘器本体 1/125.64T 三口以内（自制）
1 480C 阳极板 378/22.5T 上海
2 螺旋线 阴极线 357/3034.5米 上海
3 2004.011.3 走梯平台 1/5.5T
4 2004.011.5-2 气流分布板 2/2.2T
5 2004.011.6-2 槽形板 2/2.2T
6 2004.011.7 振打装置 6/6T
7 2004.011.9 支座 8/0.56
8 2004.011.11 保温 900平米 自制
9 ZJD-16 卸料器 3件 浙江瑞安
10 300×300 手动插板阀 3个 自制
11 YZO-1.5-2 振动电机 3件 新乡电机厂
12 SRQ2-380/1.0 远红外加热器 15件
13 WSS-401/411 双金属温度计 11件
14 XWED-42 减速机 6台15 3351 支承瓷套绝缘子 12件
16 3310 穿墙套管 3件
17 2721 瓷转轴 3件 二 电器
1 GGAJ0.4/72 高压硅整流（户外） 3台
2 GGAJ-GK/72 高压隔离开关柜 3台
3 GGAJ0.4/72 高压控制柜 3面 3 800×600×2000 PLC低压控制柜 1面
4 非标 现场操作箱 2个
5 600×600×2000 仪表柜 1面
6 非标 照明箱 1面
7 非标 安全连锁箱 1面
3、备 品 备 件 清 单
序号 名称、规格 材料 制造商 数量/重量 备注
1 瓷转轴 高压电瓷 宣化 2件
2 瓷套筒 宣化、铜川 1件
3 阳极板 480C SPCC 3
4 螺旋线 高铬镍丝 昆山 10
5 热继电器 5
6 阻尼电阻 金华电源厂 1个
7 快熔器 4个
8 按钮 3
9 过流自控器 1
4、专用工具及安装附件清单
名 称 单 位 数 量 备 注
更换支承套筒专用提升杆 件 1
阴极吊挂安装工具 套 1
阳极框架提升工具 套 1
阴极传动调整工具 套 1
阳极振打安装工具 套 1
阳极板安装工具 套 1 供图、现场制作
瓷转轴更换工具 套 1
螺旋线安装工具 套 1
5、资 料 清 单
序号 文 件 名 称 数 量 提 交 时 间 备 注
1 电除尘器本体总图 三份 合同生效后10天
2 基础荷载图 三份 合同生效后10天
3 电气负荷表 三份 合同生效后10天
4 高低压电气控制柜技术资料 三份 合同生效后20天
5 照明布置图 三份 合同生效后20天
6 低压控制原理图 八份 合同生效后20天
7 接线端字图 八份 合同生效后50天
8 PLC编程梯形图 八份 合同生效后50天 （配电子版1 份）
9 电缆桥架走向示意图 二份 合同生效后20天
10 电缆清册和材料汇总表 二份 合同生效后20天
11 安装部件图 八份 合同生效后20天
12 产品安装使用说明书 八份 合同生效后110天
13 配套件合格证、说明书 各三份 合同生效后110天
14 产品合格证 一份 合同生效后110天
注：投标人递交的投标文件中与招标文件的商务部分的要求有不同时，应逐条列在商务偏离表中，否则将认为投标人接受招标文件的要求。
投标人（签章）： _____________________
法定代表人或被授权人签字：________________
四、技术文件
1、投标货物技术参数说明
一、 投标书提供的原始资料
1.烟气量 150000m3/h
2.烟气温度 1500C（最高2500C）
3.入口浓度 35g/m3
4.出口浓度 ≤100mg/m3
5.除尘效率 99.71%
6.锅炉燃料 烟煤、贫煤
二、电除尘器参数论证
1.除尘效率：η=（35000-100）/35000=0.9971
2.总集尘面积：A=-Q×ln（1-η）/ ω
其中Q.烟气量 41.67m3/s ω.驱进速度 0.08m/s A=3041m2
3.比集尘面积 f=A/Q=2433/41.67=72.98m2s/m3
4.电除尘器有效截面积 S=Q/V=41.67/0.83=50（m2）
确定电除尘器的有效截面为50m2
5.50m2单室三电场除尘器的技术参数
三、机械性能参数
1、处理烟气量 ≤190000m3/h
2、入口温度 ≤2500C
3、入口含尘浓度 ≤35g/m3
4、出口含尘浓度 ≤100mg/m3
5、比集尘面积 72.98m2s/m3
6、总集尘面积 3052m2
7、粉尘比电阻 1×105～1×1011Ω.Cm
8、有效驱进速度 0.08m/s
9、电场风速 ≤0.83m/s
10、烟气停留时间 12.65s
11、阳极板有效高度 8.6m
12、阳极板厚度 1.5㎜
13、单电场长度 3.5m
14、电场有效宽度 7.07m
15、同极距 400㎜
16、通道数 17个
17、长高比 1:1.13
18、阳极板型式及材质 480C型 SPCC
19、阴极线型式及材质 螺旋线 高铬镍丝
20、阳极排振打方式 侧向挠臂锤振打
21、阴极振打方式 侧向挠臂锤振打
22、壳体振打方式（灰斗） 振动电机
23、设备阻力 ≤300Pa
24、设备耐压 ≥-8500Pa
25、电除尘器本体漏风率 ≤2%
26、气流分布均匀性 δ≤0.2 （均方根）
27、配套高压电源 ZZDJ-0.4A/72KV-HW 3套
28、额定输出电压 72KV
29、额定输出电流 400mA
30、低压控制柜型号数量 2台
31、控制方式：自动运行、手动操作、现场操作三种（PLC程序设计）
2、投标货物服务承诺
：
我公司对云南国内招标有限公司的“循环流化床锅炉配套电除尘器采购”招标文件进行了认真地研究。我们明白贵公司为采购所述产品的意图和期望，为让贵公司能理解和信任我公司的诚意，我们在此郑重做出如下承诺：
1、关于货物的质量保证：
所供货物严格按图纸制作，采购的主要材料向甲方提供材质书，外购配套件向甲方提供合格证。并保证所供货物是全新的，符合国家质量标准、检验手续完备、具有合格证明的货物。
2、关于设备构造及配置的特点：
本电除尘器是全钢结构采用干法、下进气、上出气结构形式，主要由以下几部分组成：
1）壳体：由钢板和型钢焊接而成，通过特制的底梁与钢结构支架焊接构成整体（钢板厚度5mm）。
2）顶盖：为双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有阴极吊挂保温箱。
3）进口喇叭：为使集尘室内气流速度均匀，在集尘室入口处设有导流板和两层多孔气流分布板。
4）出口嗽叭：在集尘室出口处，设有两层槽形板，用以改善集尘室内的气流分布，并提高除尘效率。
5）集尘极：由七块480C形板组成集尘单元，且和气流同一方向等间距放置。
6）放电极：采用高铬镍丝螺旋线，其特点是表面光滑不沾灰，放电均匀。
7）振打装置：
①集尘极振打装置：由电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，利用振打锤下落时的冲击力将集尘极上的粉尘打落，为了不同时振打各排集尘极，尽量得到均匀的振打效果，各振打锤在振打轴上的装配角度是错开布置的。
②放电极振打装置：和集尘极振打装置一样，但在减速机和传动轴之间装有瓷转轴进行绝缘。
8）热胀冷缩措施：由于电除尘器工作温度与常温差别较大，设计时充分考虑了除尘器工作状态下热胀冷缩所引起的变形，并采取了相应的措施。
①采用单向活动支座和双向活动支座，补偿纵向横向两个方向的热变形。
②振打轴联轴器和其他联接部位都有一定的间隙，补偿轴向热变形。
9）灰斗及排灰装置：灰斗由钢板焊接成方形漏斗形状，溜灰角大于60度，在下部三分之一处装有振动电机。在棱角处焊有弧形角板，使灰斗不积灰，在灰斗出口处装有插板阀、星形卸料器，并设有高、低料位计。
10）绝缘子保护装置：所有保温箱内均装有管状远红外电加热器，防止高压绝缘子表面结露而引起的绝缘子表面的绝缘电阻降低、爬电、破裂。
11）走梯平台：为了检修、维护便利，除尘器设有走梯平台，能方便、安全直达各维修点，且留有足够的操作空间。
12）高压供电设备：采用GGAJ-0.4A/72KV-HW户外型可控硅微机控制高压硅整流设备。并将整流变压器置于除尘器顶部，通过双极三点式隔离开关柜进行切换操作。其主要特点为：
①自动跟踪性能好，适应性强，能根据不同烟气和粉尘的变化自动调整供电电压，达到输出平均电功率最高。
②主控机采用MCS—51系列单片机8031，功能强，体积小，结构紧凑，抗干扰能力强，在电路设计上，具有很高的可靠性和控制精度。更适合于工业控制。
③ 具有连锁保护，保护系统完善，闪络灵敏合适，并具有油温报警、过流、过压、闪络封闭，电流整定，火花检测和控制、跟踪控制等环节的保护。
④便于操作维护，自动化程度高。
13）低压控制部分：低压电气控制系统以可编程序控制器（即PLC）为核心，构成电除尘系统低压电气自动控制中心，具有如下功能：
①电除法器阴、阳极自动程序控制振打，可在不改变控制系统配线及元件的情况下，能非常方便的改变自动振打程序，选择最佳振打条件，以适应电除尘器在不同工况条件下的运行情况，并且可实现自动、手动、现场三种控制方式切换。
②阴极振打、阴极吊挂保温箱加热由自动和手动两种控制方式。
③灰斗振打和灰斗排灰由自动控制、手动控制和现场控制三种方式，并具有高、低料位显示报警。
④低压控制系统具有运行显示和故障的综合声光报警功能，显示具体故障位置，能提示操作人员和维修人员，方便了操作和维护检修。
⑤保温部分：采用环保型复合硅酸盐保温材料，保温外护0.5mm天蓝色彩钢板。保护除尘器电场和电瓷件不结露，且外型美观。
3、关于供货时间的保障：
公司由副总经理挂帅，由生产部、技术部、供应部和检验科共同组成项目部，依据交货期限，科学合理的编排，生产网络进度，确保供货时间，保质保量，顺利完成生产任务。
4、关于设备安装、调试、保温及技术培训服务：
1）设备安装、调试、保温
该工程严格进行施工管理，选派施工精细，业绩突出，有施工经验人员。公司设项目经理部，人员组成如下：
副总经理：一名
项目经理：一名
总检： 一名
安全员： 一名
施工队长：一名
2）编制施工网络计划，主要部位的形象进度及劳动力安排。
根据本工程的具体情况，依施工网络计划进行组织指导施工，加快工程进度，保工期、保质量，确保该项工程顺利完成。
劳动力安排：铆工15人、电焊工10人、起重工3人、辅助工6人、合计总人数34人。
3）严格按照安装说明书的要求进行安装，使安装的每一步公差控制在要求的公差范围内。
4）对于隐蔽工程质量，乙方向甲方提供检验要求，双方共同检验合格后，再进行下一步安装。
5）做好安装原始检验记录，待工程安装完工后，一并交于甲方。
6）安装完工后，先进行单向试车，后联动试车
①检查阴阳极振打减速机是否按规定加注润滑油（脂）转动是否灵活，有无卡死现象。
②检查灰斗星形卸料器是否加注了润滑油（脂）转动是否灵活。
③灰斗振动电机的螺母是否拧紧，振动是否正常。
④调整双金属温度计上下限，检查加热管工作是否正常。
⑤用接地摇表测量除尘器本体的接地电阻看是否≤2Ω
⑥用高压摇表，检查电场阴阳极绝缘是否达到要求。
⑦检查检修入孔门，高压隔离开关柜与高压柜的联锁是否安全可靠。
以上单项试车结束后，如无质量问题，进行联动试车。
7）保温
严格按照保温图的要求进行保温施工，保温棉应填充实，彩钢板的搭接应与水流方向一致。并要求外观平整、美观、漂亮。
5、技术培训服务
由机械工程师和电气工程师对操作人员以及维修人员进行理论培训和现场培训，使操作工能对设备熟练操作，维修工能判断解决设备的简易故障。并由我方派人员对设备监护运行15天。
6、技术文件
严格按招标书要求及时向设计院和购买方提供相关的技术文件和技术资料。
生产厂家签字： 日 期：
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3、投标质量保证书
致：
本保证书作为我公司对云南国内招标有限公司所代理的招标编号为“-设备-C2004063”所涉及的“循环流化床锅炉配套电除尘器采购”提供投标货物及服务质量保证的证明。
我方承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任：
1、提供的货物是全新的、符合国家质量标准、中国有关部门的检验手续完备、具有生产质量保证书（或合格证明）的货物；
2、提供的货物符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求；
3、保证“投标货物服务承诺”全部内容的兑现。
4、按照投标文件的承诺，我方所提供的供货和服务将按照投标文件提出的时间表如期完成。
本保证书自开标日起60日内有效；如我方中标则至货物保证期满为止有效。
投标人（盖章）：______________
法定代表人或被授权人签字：_______
日期：________年_____月_____日
4、技术能力证明文件
技术说明
1、50-Ⅲ板卧式单室三电场电除尘器工作原理
型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在电站燃煤锅行业上配套效果良好，其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热、耐磨性强、变形量小，收尘面积大、振打清灰效果好等优点。其工作原理：
收尘极（接地极）由480C型板框架结构组成，放电极（接负高压）为新型螺旋线，其电场是个反复交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。净化过的烟气，经烟囱排入大气。
2、50-Ⅲ板卧式单室三电场电除尘器结构特点介绍
50-Ⅲ电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成：
壳体：是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。设计运行寿命30年。
立柱：由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构。坚固耐用。抗负压强度高。
底梁：由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。灰斗的储灰量满足10-12个小时满负荷运行。
横梁：由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架，收尘极板和吊挂将挂在其上。
侧板：有钢板、外加扁钢为肋组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。
顶盖：采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。还设有远红外加热装置，抗结露好。
内部走台：至于壳体内，底梁之上，上面安有收尘极振打的尘中轴承，以固定收尘极振打轴，同时又可作检修平台用，其上用圆钢管相间排列，不致积灰。
平台直梯：每组横向立柱间有3层内部走台 用Φ180圆钢管作梁，即可检修，又可将各立柱相互拉接在一起，加强对应立柱间的稳定性。平台载荷不小于5KN/m2
入风口：（下进）为使电场内气流分布均匀，设有导流板和多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。
出风口：（上出）为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量荷电粉尘，提高收尘效率，在出风口处，设有槽形板装置，为双层迷宫型。
收尘极板：该收尘极采用480大C型板，材料为SPCC，厚度不小于1.5mm。
收尘极振打：在收尘极底部两侧装有摇臂锤振打装置，减速机型号为：（共6台），振打锤加速度大清灰效果好。
阴极振打装置：为浮动跟踪重锤振打，由电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阴极排上的粉尘打落，为了不同时振打各排放尘极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的。
排灰装置：由排灰阀、振动电机和灰斗组成（共3台），排灰阀为300×300排灰量为15 m3/h，并设置手动插板阀。
绝缘子保护装置：在除尘器顶部设置的吊挂保温箱及阴极振打传动保温内均有管状加热器，防止高压绝缘子表面结露、粘灰而引起绝缘表面的绝缘电阻降低、爬电、破损等问题发生。
灰斗：每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。为防止棚料，内部四棱处设有弧形滑流板。
收尘极板：采用了凹凸套筒上下分别跟上横梁及振打杆固定,这是目前国内外最好的固定方式，既不损坏收尘极板，又便于传递振打加速度。
保温箱加热系统：绝缘子室用远红外电加热系统，以提高保温箱的温度，由温控元件保证在绝缘子室内温度比露点温度高20-40oC以上，以防止结露。
3、GTD型电除尘器技术特点
GTD型电除尘器是在普通板极式电除尘器和三电极管极式电除尘器的基础上，开发研制的一种新型电除尘器（本除尘技术已获国家专利）。它广泛应用于燃煤锅炉烟气治理、由于循环流化床锅炉烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时高达1012Ω.cm，采用普通电除尘器进行处理较为困难，而GTD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备，主要有以下特点：
1）、极配形式先进
采用三电极的极配形式，即在普通型电除尘器的阴极电晕线之间可根据不同烟气工况及粉尘性质，对其进行调整以确定最佳极配。
2）、 工作状态稳定
电除尘器二次电压、二次电流工作段稳定，即使在烟气中粉尘量产生高峰时，粉尘明显增多的情况下，设备亦能正常工作。
3）、气流分布均匀
采用全自动气流分布模拟试验测定并设计的进风口，内设两层槽形导流多孔分布板，使进入电除尘器电场的气流均匀，保证除尘效率。
出口采用横置槽形板技术，即在电除尘器的电场出口内设有二排横置槽形板，是垂直于电场布置，不仅对三电场出口气流分布有利，且能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集，并起到防止粉尘二次飞扬的作用。
4）、阴、阳极吊挂安全可靠
阴极排为框架式结构，每电场分上、下二层，置于阴极吊梁上，并由绝缘套筒使之与电场隔开，形成了阴极系统，为防止绝缘套筒结露，采用环行加热装置直接对其进行加热。整个吊挂装置安装于箱型大梁内，安装、维修人员可进入大梁内就近操作，且各吊挂点上方设起吊用支点，故使得检修、维护十分便利。
阳极排由480C型板组成，由阳极吊梁悬挂在箱型大梁外侧，形成阳极系统。
5） 、阳极振打可靠
阴极采用浮动跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头，杜绝了普通板式电除尘器经常发生的脱锤掉锤现象。阳极采用挠臂锤、机械切向振打，锤头亦为整体式仿形切割，整个振打轴系置于内部走道之上，更换维修极为方便。
阳极振打轴系中采用的尘中轴承等均为电除尘器行业的标准产品，由专业厂家生产。故使备件的采购十分容易。
6）、密封严密
采取严密的密封措施，各人孔门等处使用特殊密封材料及结构，保证除尘器漏风率小于2%。
7）、设备防腐外形美观
除尘器的防腐涂漆包括整个设备外观，即进、出风口、壳体灰斗等，其防腐涂漆按招标文件要求施工，以使整个设备外型美观。
8）、 电除尘器电控部分特点
高压供电设备：采用ZZDJ-0.8A/72KV-HW户外型可控硅微机控制高压硅整流设备。并将整流变压器置于除尘器顶部，通过双极三点式隔离开关柜进行切换操作。其主要特点为：
⑴ 自动跟踪性能好，适应性强，能根据不同烟气和粉尘的变化自动调整供电电压，达到输出平均电功率最高。
⑵ 主控机采用MCS-51系列单片机8031，功能强，体积小，结构紧凑，抗干扰能力强，在电路设计上，采用超底阻抗电流环传输和高纯性模拟量光偶传输，具有很高的可靠性和控制精度。更适合于工业控制。
⑶ 具有连锁保护，保护系统完善，闪络灵敏合适，没有因拉弧而使电晕线烧蚀。具有过流、过压、闪络封闭，电流整定，火花检测和控制、跟踪控制等环节的保护。
⑷ 运行安全，可靠性好。
⑸ 便于操作维护，自动化程度高。
低压电控部分：低压电气控制系统以可编程序控制器（即PLC）为核心，构成电除尘系统电气自动控制中心，具有如下功能：
⑴ 电除尘器阴、阳极自动程序控制振打，可在不改变控制系统配线及元件的情况下，能非常方便的改变自动振打程序，选择最佳振打条件，以适应电除尘器在不同工况条件下的运行情况，提高除尘效率。
⑵ 阴极振打、阴极吊挂保温箱绝缘子的自动加热和手动加热控制。
⑶ 电除尘器、灰斗排灰和灰斗振打可自动控制、手动控制和现场控制。
⑷ 除尘系统的自动运行、自动停车功能，可以使系统的开车、停车全部实现自动化，操作人员只需按一下按钮。系统就可以按程序自动投入运行或停车。
⑸ 控制系统具有运行显示和故障的综合声光报警功能，显示具体故障位置，提示操作人员，方便了操作和维护检修。
⑹ 控制方式多样化，具有自动程序控制，手动操作控制等控制方式，能适应各种要求，便于调试、维修。
⑺ PLC软件设计可以使某一控制功能投入主程序运行，也可以脱离主程序而由手动操作，并不影响整个系统的正常运行。
4、电除尘器制造安装技术保证措施
45T锅炉排烟除尘系统，投入了巨大资金，其目的是为了解决环境污染营造良好的生产环境和文明生产，是功在当代利在千秋的业绩，我们投标单位深知此工程责任重大，为确保万无一失，为了使我们所提供的设备能长期，高效运行，很好的适应45T锅炉烟气的收尘，公司组织了专门的技术人员，结合我们在沾化、羊场电除尘器的成功经验，针对这类烟气的实际特点，采取必要的技术措施，以满足用户提供的技术要求，保证电除尘器安全可靠运行。
流化床锅炉烟气的特点：一是比电阻高， 比电阻值可达1012～1013Ω.cm，电除尘器在运行过程中容易产生反电晕现象；二是进口含尘量大，高浓度的粉尘在电场内容易产生电晕封闭，并使电场内部传动部件磨损加剧；三是由于掺钙脱硫后粉尘性质的变化，引起灰尘粘度增大，容易造成阳极板和阴极线粘灰。所以针对这种工况条件下的电除尘器，除了满足常规电除尘器的通用要求以外，如何防止反电晕和电晕封闭现象的产生，防止结露，以减少漏风，减轻或防止阳极板、阴极线粘灰，减少电场温降，提高零部件寿命及可靠性，改善极配型式是保证除尘效率和运行安全可靠的技术关键。
根据上述几个特点，我们有针对性的采取了技术保证措施。具体方法如下：
1）、合理确定电除尘器的型号：除尘器的选型是除尘效率的关键，型号大，则增加投资，造成大马拉小车；型号选小，则达不到排放要求或造成超负荷运行，影响设备正常运转，因此，我们选型是以严谨的科学态度，依据经济、实用、高效的原则，确定型号大小。使其电场风速控制在1m/s以下，并有足够的收尘面积和较合理的比集尘面积（比集尘面积>60 m2/ m3/s）。
2）、阴、阳极侧部振打：阴极振打采用每一小框架的中后部均设有振打锤，每一电场采用单独传动机构。保证每个小框架放电极振打加速度均匀，有效清除放电极集灰，以保证良好的放电性能，阳极振打传动采用下后侧部切向振打，阳极板排采用紧固式钢性连接，以增加板排连接钢度，保证振打力传递均匀，减少振打力的衰减，在每排阳极板下后侧均设有振打锤，避免振打时影响其他通道的正常收尘，同时振打点设在下部，保证了极排上部粉尘在振打时呈片状下落灰斗，避免了因上部振打力过大造成粉尘破碎在下落过程中产生的二次扬尘。')
3、投标质量保证书
致：
本保证书作为我公司对云南国内招标有限公司所代理的招标编号为“-设备-C2004063”所涉及的“循环流化床锅炉配套电除尘器采购”提供投标货物及服务质量保证的证明。
我方承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任：
1、提供的货物是全新的、符合国家质量标准、中国有关部门的检验手续完备、具有生产质量保证书（或合格证明）的货物；
2、提供的货物符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求；
3、保证“投标货物服务承诺”全部内容的兑现。
4、按照投标文件的承诺，我方所提供的供货和服务将按照投标文件提出的时间表如期完成。
本保证书自开标日起60日内有效；如我方中标则至货物保证期满为止有效。
投标人（盖章）：______________
法定代表人或被授权人签字：_______
日期：________年_____月_____日
4、技术能力证明文件
技术说明
1、50-Ⅲ板卧式单室三电场电除尘器工作原理
型电除尘器是国内近年来应用较多的卧式电除尘器，特别是在电站燃煤锅行业上配套效果良好，其收尘机理应用了美国首创的双区电除尘理论，提高了对高比电阻粉尘捕积的效果、具有耐热、耐磨性强、变形量小，收尘面积大、振打清灰效果好等优点。其工作原理：
收尘极（接地极）由480C型板框架结构组成，放电极（接负高压）为新型螺旋线，其电场是个反复交替的双区电场，当外加直流电压到一定值时，放电极针尖开始起晕放电，电场内的气体介质被电离，当电压提高到工作值时，已电离的电子和正离子被加速而碰撞其它的中性气体分子，从而产生所谓的“雪崩”反应。此时，负离子流向集尘极迁移，正离子流则在放电针尖附近被中和，针尖附近产生了强烈的离子风，粉尘进入电场后，电场内运动的离子与尘粒碰撞使尘粒荷电。粉尘荷电后，在电场力的作用下，大量带负电荷尘粒沉积在收尘极上，少量带正电荷的尘粒趋向放电极，其电离、荷电、收尘工作过程，即为净化烟气的过程，再经过振打装置，使收集在收尘极上的粉尘，落入灰斗，经排灰装置排出利用。净化过的烟气，经烟囱排入大气。
2、50-Ⅲ板卧式单室三电场电除尘器结构特点介绍
50-Ⅲ电除尘器是钢板框架结构壳体，采用干法、水平气流方式，主要有以下几部分组成：
壳体：是由立柱、底梁、外侧板等钢结构组成。设计运行寿命30年。
立柱：由槽钢和钢板组焊而成，其下立于底梁之上，其上有横梁，形成一个大的框架结构。坚固耐用。抗负压强度高。
底梁：由槽钢和钢板组焊成的H型钢制作的纵梁、横梁组装成一个框架，灰斗挂在其下方。灰斗的储灰量满足10-12个小时满负荷运行。
横梁：由槽钢和钢板组焊制作成纵梁、横梁组合一个框架，收尘极板和吊挂将挂在其上。
侧板：有钢板、外加扁钢为肋组合密封焊于立柱上，形成一个密闭的全钢壳体。
顶盖：采用双层钢板屋顶式结构，顶盖上设有放电极吊挂保温箱。还设有远红外加热装置，抗结露好。
内部走台：至于壳体内，底梁之上，上面安有收尘极振打的尘中轴承，以固定收尘极振打轴，同时又可作检修平台用，其上用圆钢管相间排列，不致积灰。
平台直梯：每组横向立柱间有3层内部走台 用Φ180圆钢管作梁，即可检修，又可将各立柱相互拉接在一起，加强对应立柱间的稳定性。平台载荷不小于5KN/m2
入风口：（下进）为使电场内气流分布均匀，设有导流板和多层气流分布板，并且通过模拟实验确定分布板的开孔率。
出风口：（上出）为改善电场内气流分布，再次搜集出口气体中的少量荷电粉尘，提高收尘效率，在出风口处，设有槽形板装置，为双层迷宫型。
收尘极板：该收尘极采用480大C型板，材料为SPCC，厚度不小于1.5mm。
收尘极振打：在收尘极底部两侧装有摇臂锤振打装置，减速机型号为：（共6台），振打锤加速度大清灰效果好。
阴极振打装置：为浮动跟踪重锤振打，由电机经摆线针轮减速机减速后，低速驱动传动轴，由曲柄将振打锤提起，利用振打锤下落时的冲击力将阴极排上的粉尘打落，为了不同时振打各排放尘极，尽量得到均匀的振打效果，各曲柄的装配角度是错开装置的。
排灰装置：由排灰阀、振动电机和灰斗组成（共3台），排灰阀为300×300排灰量为15 m3/h，并设置手动插板阀。
绝缘子保护装置：在除尘器顶部设置的吊挂保温箱及阴极振打传动保温内均有管状加热器，防止高压绝缘子表面结露、粘灰而引起绝缘表面的绝缘电阻降低、爬电、破损等问题发生。
灰斗：每个电场为倒锥体灰斗，内设二层气流阻流板，以免引起气流短路。为防止棚料，内部四棱处设有弧形滑流板。
收尘极板：采用了凹凸套筒上下分别跟上横梁及振打杆固定,这是目前国内外最好的固定方式，既不损坏收尘极板，又便于传递振打加速度。
保温箱加热系统：绝缘子室用远红外电加热系统，以提高保温箱的温度，由温控元件保证在绝缘子室内温度比露点温度高20-40oC以上，以防止结露。
3、GTD型电除尘器技术特点
GTD型电除尘器是在普通板极式电除尘器和三电极管极式电除尘器的基础上，开发研制的一种新型电除尘器（本除尘技术已获国家专利）。它广泛应用于燃煤锅炉烟气治理、由于循环流化床锅炉烟气含尘浓度高，且粉尘比电阻有时高达1012Ω.cm，采用普通电除尘器进行处理较为困难，而GTD型电除尘器就是针对上述工况特点而研制的专用设备，主要有以下特点：
1）、极配形式先进
采用三电极的极配形式，即在普通型电除尘器的阴极电晕线之间可根据不同烟气工况及粉尘性质，对其进行调整以确定最佳极配。
2）、 工作状态稳定
电除尘器二次电压、二次电流工作段稳定，即使在烟气中粉尘量产生高峰时，粉尘明显增多的情况下，设备亦能正常工作。
3）、气流分布均匀
采用全自动气流分布模拟试验测定并设计的进风口，内设两层槽形导流多孔分布板，使进入电除尘器电场的气流均匀，保证除尘效率。
出口采用横置槽形板技术，即在电除尘器的电场出口内设有二排横置槽形板，是垂直于电场布置，不仅对三电场出口气流分布有利，且能对逸出电场的荷电粉尘进行再捕集，并起到防止粉尘二次飞扬的作用。
4）、阴、阳极吊挂安全可靠
阴极排为框架式结构，每电场分上、下二层，置于阴极吊梁上，并由绝缘套筒使之与电场隔开，形成了阴极系统，为防止绝缘套筒结露，采用环行加热装置直接对其进行加热。整个吊挂装置安装于箱型大梁内，安装、维修人员可进入大梁内就近操作，且各吊挂点上方设起吊用支点，故使得检修、维护十分便利。
阳极排由480C型板组成，由阳极吊梁悬挂在箱型大梁外侧，形成阳极系统。
5） 、阳极振打可靠
阴极采用浮动跟踪式侧面振打，整体式仿形切割锤头，杜绝了普通板式电除尘器经常发生的脱锤掉锤现象。阳极采用挠臂锤、机械切向振打，锤头亦为整体式仿形切割，整个振打轴系置于内部走道之上，更换维修极为方便。
阳极振打轴系中采用的尘中轴承等均为电除尘器行业的标准产品，由专业厂家生产。故使备件的采购十分容易。
6）、密封严密
采取严密的密封措施，各人孔门等处使用特殊密封材料及结构，保证除尘器漏风率小于2%。
7）、设备防腐外形美观
除尘器的防腐涂漆包括整个设备外观，即进、出风口、壳体灰斗等，其防腐涂漆按招标文件要求施工，以使整个设备外型美观。
8）、 电除尘器电控部分特点
高压供电设备：采用ZZDJ-0.8A/72KV-HW户外型可控硅微机控制高压硅整流设备。并将整流变压器置于除尘器顶部，通过双极三点式隔离开关柜进行切换操作。其主要特点为：
⑴ 自动跟踪性能好，适应性强，能根据不同烟气和粉尘的变化自动调整供电电压，达到输出平均电功率最高。
⑵ 主控机采用MCS-51系列单片机8031，功能强，体积小，结构紧凑，抗干扰能力强，在电路设计上，采用超底阻抗电流环传输和高纯性模拟量光偶传输，具有很高的可靠性和控制精度。更适合于工业控制。
⑶ 具有连锁保护，保护系统完善，闪络灵敏合适，没有因拉弧而使电晕线烧蚀。具有过流、过压、闪络封闭，电流整定，火花检测和控制、跟踪控制等环节的保护。
⑷ 运行安全，可靠性好。
⑸ 便于操作维护，自动化程度高。
低压电控部分：低压电气控制系统以可编程序控制器（即PLC）为核心，构成电除尘系统电气自动控制中心，具有如下功能：
⑴ 电除尘器阴、阳极自动程序控制振打，可在不改变控制系统配线及元件的情况下，能非常方便的改变自动振打程序，选择最佳振打条件，以适应电除尘器在不同工况条件下的运行情况，提高除尘效率。
⑵ 阴极振打、阴极吊挂保温箱绝缘子的自动加热和手动加热控制。
⑶ 电除尘器、灰斗排灰和灰斗振打可自动控制、手动控制和现场控制。
⑷ 除尘系统的自动运行、自动停车功能，可以使系统的开车、停车全部实现自动化，操作人员只需按一下按钮。系统就可以按程序自动投入运行或停车。
⑸ 控制系统具有运行显示和故障的综合声光报警功能，显示具体故障位置，提示操作人员，方便了操作和维护检修。
⑹ 控制方式多样化，具有自动程序控制，手动操作控制等控制方式，能适应各种要求，便于调试、维修。
⑺ PLC软件设计可以使某一控制功能投入主程序运行，也可以脱离主程序而由手动操作，并不影响整个系统的正常运行。
4、电除尘器制造安装技术保证措施
45T锅炉排烟除尘系统，投入了巨大资金，其目的是为了解决环境污染营造良好的生产环境和文明生产，是功在当代利在千秋的业绩，我们投标单位深知此工程责任重大，为确保万无一失，为了使我们所提供的设备能长期，高效运行，很好的适应45T锅炉烟气的收尘，公司组织了专门的技术人员，结合我们在沾化、羊场电除尘器的成功经验，针对这类烟气的实际特点，采取必要的技术措施，以满足用户提供的技术要求，保证电除尘器安全可靠运行。
流化床锅炉烟气的特点：一是比电阻高， 比电阻值可达1012～1013Ω.cm，电除尘器在运行过程中容易产生反电晕现象；二是进口含尘量大，高浓度的粉尘在电场内容易产生电晕封闭，并使电场内部传动部件磨损加剧；三是由于掺钙脱硫后粉尘性质的变化，引起灰尘粘度增大，容易造成阳极板和阴极线粘灰。所以针对这种工况条件下的电除尘器，除了满足常规电除尘器的通用要求以外，如何防止反电晕和电晕封闭现象的产生，防止结露，以减少漏风，减轻或防止阳极板、阴极线粘灰，减少电场温降，提高零部件寿命及可靠性，改善极配型式是保证除尘效率和运行安全可靠的技术关键。
根据上述几个特点，我们有针对性的采取了技术保证措施。具体方法如下：
1）、合理确定电除尘器的型号：除尘器的选型是除尘效率的关键，型号大，则增加投资，造成大马拉小车；型号选小，则达不到排放要求或造成超负荷运行，影响设备正常运转，因此，我们选型是以严谨的科学态度，依据经济、实用、高效的原则，确定型号大小。使其电场风速控制在1m/s以下，并有足够的收尘面积和较合理的比集尘面积（比集尘面积>60 m2/ m3/s）。
2）、阴、阳极侧部振打：阴极振打采用每一小框架的中后部均设有振打锤，每一电场采用单独传动机构。保证每个小框架放电极振打加速度均匀，有效清除放电极集灰，以保证良好的放电性能，阳极振打传动采用下后侧部切向振打，阳极板排采用紧固式钢性连接，以增加板排连接钢度，保证振打力传递均匀，减少振打力的衰减，在每排阳极板下后侧均设有振打锤，避免振打时影响其他通道的正常收尘，同时振打点设在下部，保证了极排上部粉尘在振打时呈片状下落灰斗，避免了因上部振打力过大造成粉尘破碎在下落过程中产生的二次扬尘。除尘设备
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除尘滤袋
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PPS滤袋
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滤袋规格
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脉冲除尘器
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3）、在末电场出口处设置二层槽型极板：在末电场出口处，垂直于气流方向，装有两排错列对置的横向槽型板。布置在末电场出口侧的电晕线使自电场中逸出的粉尘和二次扬尘充分荷电。当烟尘绕流穿过槽板时，荷电粉尘在电场力和惯性力的作用下向槽型板趋进，靠静电力作用粘附在槽型板上。经过大量试验和实际工况运行证明：槽型板具有改善电场气流均匀性，捕集二次扬尘，烟气阻力小，对总体除尘效率提高有一定作用特点。槽型极板收尘面积不计算在总收尘面积之内，而是作为收尘裕度考虑。
4）、应用双区电除尘器和反电晕理论：即在电除尘器中，粒子荷电需要在一个不均匀的强电场中在很短的时间内粉尘即可得到充分的荷电。而荷电的粉尘又需要在一个均匀电场中得到最有效的收集，即向阳极板移动和吸附。
5）、采用先进的气流分布技术，保证气流分布的均匀性。气流分布均匀性是提高除尘效率的先决条件，它的重要性是众所周知的。目前，电除尘器中气流分布装置是在进口封头中设置多道多孔板和导流板，孔的直径一般为Ф40-Ф50，开孔率25-35%，用增加阻力的办法迫使气流分布均匀。它的优点是容易使气流分布均匀，缺点是阻力太大；而导流型则是以导流的方式使气流分布均匀。它的优点是阻力小，但缺点却是较难获得均匀的气流分布。我们在吸取国外先进技术的基础上采用了阻流加导流型分布装置，虽也有多孔板，但孔径却大到Ф85，开孔率达45%，阻力小，且决不会堵孔。而且多孔板两边设置有导流作用的折边，大大的增加了气流分布板的钢性，即使在相当强的涡流作用下，也决不会象一般平板那样产生撕裂和扭折。在此基础上，在适当位置加设三角形导流板，这不仅可以保证气流分布的均匀性，而且它类似于百叶窗式机械除尘器，可以对进入电除尘器的烟气进行初级除尘，其除尘效率是相当明显的，除下的灰尘，通过进口封头下底板落入第一电场的灰斗内。
6）、可靠、优良的电控设备，保证电除尘器稳定运行
电除尘器是一个机电一体的产品，可靠的本体设备只是电除尘器长期高效可靠运行的一个方面，只有电控设备同样具有优良的性能和质量、完备的控制功能，才能使电除尘器成为一个完善而优良的产品。电除尘器电控设备的检测功能，适时检测反电晕出现时的动态阻抗，改变电器参数，向电场提供最大的有效电晕功率，并及时启动振打功能，破坏反电晕的继续发展。并可提供一些控制功能，例如：简易脉冲供电、间隙供电、小火花检测及能级控制等功能，有效及时的干扰或破坏反电晕的形成。使电除尘器在稳定、可靠的运行参数下工作，以获得最佳的除尘效率。
