在练习现场，各个生产工序依据不同功能进行了分类，相互之间没有太大联系，预测系统与客户订单也各不相干，组装生产人员被告知"尽管生产吧，甭管质量。"第一轮下来，产品是及时交货了，但是单位成本和其它测评项目结果都不尽人意，参与者觉得垂头丧气。但随后，他们在专家的鼓励下，以精益生产方式积极改善生产流程，到了模拟练习的第四轮（当天最后时刻），生产率提高了1/5，单位成本已直线下降，人们开始充满信心了。 "这是意识问题，意识起了很大的作用，"CRMS负责精益生产计划的经理Roderick S. Heard说，"参与者真正体验到了，在一个精益生产环境里工作是什么样的。"Heard帮助设计了模拟练习，他认为，这种练习的两个因素使人们的想法发生了变化。一是使用真实的元件去生产真正的产品，这使模拟练习更加真实；另一个就是参与者以浓厚的兴趣和极大的热情扮演着各自的角色，这使模拟练习更有趣味。 对Dana公司来说，模拟练习的关键在于使持怀疑态度的参与者理解精益生产。Van Gieson解释说："有了模拟练习经历，参与者确实明白了精益变革能够带来好处。"模拟练习已成为Dana公司培训中的重要部分。 趣味模拟练习并不会带来负面影响。据Van Gieson介绍，在IMPACT讨论会的评估中，模拟练习得到了最高分。任何教师都认同这样的观点－－－带着兴趣去学才是真正的学习。 不断要求精益 Dana公司实施IMPACT计划取得了良好的效果。截止今年，生产率提高了37%，产量提高了43%，生产过程中的库存降低了55%。需要说明的是，这些数字不是在实施精益生产第一年就出现的，这样的结果只有在多年坚持实施精益生产，并不断进行改善的企业里才有可能出现。 以Dana公司的刹车片和底盘工厂的精益变革为例，在那里共有82个推行IMPACT标准的车间。有一个车间加工刹车轴，装配环节跟不上，产量上不去，因此，人们考虑是否需要增加一个装配单元，但投资不小。精益管理委员会找出了一个办法：缩短装配时间。于是成立了一个跨部门的7人小组来解决这一问题，最后将装配时间从6小时压缩到平均1到1.5小时。这样，就没有必要增加装配单元，从而避免了浪费。 Dana公司的精益变革不仅仅是成本的削减。推行IMPACT还要在四个方面获得改善：质量、交货期、人员和安全。Dana公司的Quentin Hazell工厂实施的将精益生产作为客户服务计划的一部
在结束了对IMPACT的讨论，问道是否已感到满足时，Van Gieson只是笑着说，"我喜欢这支团队，这与看到你来了而感到高兴不一样。变革是艰难的，你必须对它有热心。"如果你想要知道实施IMPACT的关键词，或许就是这两个：热情与变革。 特别声明：机电之家(http://www.jdzj.com )所共享的机电类资料，机电论文、机电类文章、机电企业类管理制度、机电类软件都来自网上收集，其版权归作者本人所有，如果有任何侵犯您权益的地方，请联系我们，我们将马上进行处理。购买的论文都出自原创，保证作者的原创的版权的转让，任何纠纷由法律解决。 |
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