现今压迫式生产为大多数老生产线组长采用。他们认为只有给员工足够的压力（堆积）产量才会提升，事实呢？绝大多数的生产线还不一样没有达到标准产量，因为这种压迫式生产存在以下缺点：
一、因为产品堆积导致员工心理紧张速度加快，品质意识同期下降，B/C品率升高，得不偿失，因为返修一件产品的时间可以生产两件产品！
二、原本时间足够的员工因为堆积关系导致员工完成产品时需附带一些整理及意外的捡拾动作并因此达不到TT时间，试问如何达到产量
三、压迫式生产导致的堆积万一某道工序出现品质问题，那么所有的后段工序所堆积的所有产品都得返修，堆积越多返修的量越大！同时堆积的量多有些产品跌落而导致的污染几率同期上升！
后拉式生产强调后续的工序需要时才给予其产品，因此线上不会有堆积现象。员工在轻松心情的环境下品质自然上升，无需额外的附加动作时间充足常量自然会提升…………
不过后拉生产也需要具备一些前提条件：1、水蜘蛛（专门负责传料人员）须是全能工，人员离开时需要及时顶上，保证生产线顺畅。2、机器需进行每日保养及做好维修记录，保证线上运行时机器能正常运作。3、线上需要有多名多能工，确保个别特殊工序员工请假时能有人及时顶上，保证生产线顺畅。4、线上随时有机器维护人员在，及时维修机器保证生产线顺畅。
