1.钻孔程序的编制
如图1，沿任意一条直线钻等距的孔。若使用配备fanuc-6m系统的立式加工中心，则加工程序如下：
图1 沿直线钻等距孔
o1000
n10 g92 x400.0 y300.0 z320.0 建立加工坐标系
n20 m06 t00 换上中心钻
n30 g90 g00 x0 y0 x、y向定位
n40 z0 z向定位
n50 m03 s500 f30 主轴启动
n60 g81 g99 r-4.0 z-10.0 钻深为5mm的中心孔
n70 g91 g00 x20.0 y10.0 l03 重复3次钻3中心孔
n80 m05 主轴旋转停止
n90 g28 z0 经加工原点回机床原点
n100 m06 t01 换钻孔刀，返回加工点
nil0 m03 g90 g00 g44 h01 g81 g99 r-5.0 z-30.0 钻第一个孔，加刀具补偿
n120 g91 x-20.0 y-10.0 l03 重复钻3次孔
n130 m05 g28 g49 z320.0 撤消刀具长度补偿回z轴
n140 m01 参考点
n150 m99 p20 返回到n20程序段
程序的特点：
1）使用g92建立加工坐标系，坐标系的偏置量在程序中进行设置，修改调整更方便。
2）有两次自动换刀，并使用刀具长度补偿，体现加工中心自动加工的功能。机床起动后主轴上装的是f 10钻头刀具，刀库的零号刀位上应安装有中心钻。因整个程序只用两把刀，刀库不用转动，原地换刀就可以了。
3）使用中心钻（n60程序段）预钻定位孔，使孔定位准确。
4）使用相对值指令（n70，n120）给出了孔的位置，使固定循环功能重复使用，直到把孔全部钻完。l03为重复次数。
5）使用了m01（n140）程序暂停。注意：使用m01时操作面板上的程序暂停开关应放到接通位置，这样在程序执行到m01时面板上的指示灯燃亮，告诉操作者程序处于任选停止，可以装卸零件，待处理工作结束时按循环起动按钮，程序接着执行。
6）程序结尾使用m99 p20这也是一种程序结束的方法，它使程序自动返回到n20的程序段去接着执行，运行不停止。
2.镗孔程序的编制
图2为轴承支座零件图。工艺为：在卧式加工中心上一次装夹，使用反镗固定循环等功能，不转动工作台，以保证同轴度要求。
图2 轴承支座
