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对于液压设计的紧凑及环保的探讨

作者: 来源: 发布时间:2018-2-11 16:12:47  点击数:338
随着液压技术的不断完善,液压设计的环保问题越来越引起人们的重视。随着市场竞争的国际化,促使液压技术领域不断寻求液压产品开发的新思路、新方法,并运用于有竞争力的液压产品开发,与此同时环境保护问题日益受到人们的关注。面向液压元件的连接与可拆卸性设计,按照环境意识制造的设计思想,设计的产品在使用中除了应该保持良好的性能,还应该考虑设计时液压元件的紧凑性及环保性。以下为对于液压设计紧凑及环保的几点探讨: ?? 现代液压产品元件不仅应具有优良的装配性能,还必须具有良好的拆卸性能。由于液压系统是由动力元件、执行元件、控制元件与辅助元件连接组成的以油液为工作介质的系统,液压元件的制造与系统的集成是核心,在绿色设计与制造的实施中液压元件和系统的设计更是关键。液压元件的连接与拆卸性的设计与研究应以环境资源保护为核心来进行产品的设计与制造,以达到可持续发展的要求。从元件设计开始,应考虑在产品周期内以减少对环境的负影响,提高资源利用率和减低能耗为目标提出设计准则、方法与观念。因此,提高液压系统的集成度,探讨优化装配和拆卸的方法来简化设计方案,减少用于装配的零件数目,以模块化的思想来设计基本回路使液压元件相互之间连接紧凑,设计易于拆卸的元件,以达到资源保护优化的效果。 要实现液压系统的高度组合化、集成化和模块化设计,液压系统在设计阶段就要按照优化装配的方法来简化设计方案,减少用于装配的元件数目,以保证所有元件的零件易于制造和装配,同时对多个元件的功能进行优化组合的模块化设计,并要考虑工艺性。在面向液压元件的装配(连接)结构设计中,目标是简化产品结构,减少零部件数量,通过装配关系分析,为装配或拆卸规划提供依据,提高装配工作效率。液压元件的连接结构影响元件的几何形状设计,从装配性和可拆卸性设计考虑,在满足功能、性能的基础上,重点放在元件的连接结构上,不同的连接结构导致装配性和拆卸性复杂度的不同,例如元件间的连接可采用焊接、螺钉连接、铆钉连接、嵌入咬合式等,焊接连接的装配性和拆卸性的复杂度最高,导致零部件破坏性拆卸;螺钉连接的装配容易,但可拆卸性会受到环境的影响,例如生锈而导致拆卸复杂;铆钉连接的机械装配性好的一种连接方式,但受到连接强度的影响,在连接强度要求高的情况下,连接的安全性可能出现问题。如果在齿轮泵中,齿轮与轴的连接采用多面轴,这样可减少高速旋转中产生的噪声和振动。根据元件零件的相邻关系将零件功能进行组合,既可减少零件数量,又不影响使用功能。

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