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作者： 来源： 发布时间：2018/2/11 16:12:47  点击数：2784

国产a 201 系列精梳机落棉的排除是通过高速回转的毛刷把嵌在锡林针间内的短纤维和杂质刷下, 再由设置在车头的小风机产生的气流吸附在尘笼表面, 然后卷在落棉卷杂辊上排除。由于精梳落棉率较高, 一般都在15%～20% 左右, 象a 201c 型精梳机每班需剥取落棉5～ 6 次, 是精梳挡车工劳动强度较大的一项操作, 且车间内空气浑浊, 飞花多, 易产生精梳纱疵, 对产品质量的提高有一定的影响, 同时, 车间的文明生产也难以管理, 不利于精梳机向高速方向发展。因此, 国内外精梳机制造厂家都注意到这一问题并加以改进, 一些新型精梳机: 如瑞士e7/5、e7/6 型精梳机以及国产fa 252 型精梳机、fa 261 型精梳机都采用了单机设置小尘笼以集中收集处理落棉。因此, 为了减轻挡车工人的劳动强度, 改善车间内空气清洁度, 提高精梳产品质量, 减少纱疵。在a 201c 型精梳机上(特别是精梳机台较多的厂家) 使用集体吸落棉是很有必要且具有现实意义。
我厂有a 201c 型精梳机18 台, 车速达145钳次/m in, 早在80 年代初就使用了以a 171 型滤尘器为主的集体吸落棉装置。经过长期运转使用, 虽能解决精梳机的吸落棉, 但也暴露出许多问题: 如由于a 171 型滤尘器处理风量较小,而精梳落棉率较大(我厂精梳落棉率为17% )、车速较高, 故尘笼表面棉网结网厚度较厚, 阻力增加, 以致系统总排风量减小, 而影响精梳机的吸落棉效果, 同时, 棉网过厚, 易挤伤尘笼造成损坏机件等事故, 不仅增加维修工作量, 而且棉尘大量进入布袋, 造成布袋阻塞, 降低吸落棉效果。
针对上述a 171 型滤尘器存在的问题和缺陷, 我厂在1995 年1 月采用了以sfu 022 型圆盘预过滤器2→sfu 042 型纤维压紧器替代a 171 型滤尘器, 运用于精梳集体吸落棉系统中, 收到了较好的效果, 现简要介绍如下。
1 主要滤尘设备的规格
(1) 滤尘设备主机选用sfu 022 型圆盘预过滤器作为一级过滤, 其滤料采用80 目/25. 4mm 不锈钢丝网, 其处理风量为35 000 m 3/h。辅机选用sfu 0422150 型纤维分离器, 该机处理风量为4 000m 3/h , 最大纤维收集量100 kg/h, 与之配套风机选用fc22 型风机, 其处理风量为2 200m 3/h , 全压2 100 pa, 配用电机功率5. 5 kw。
( 2) 主风机仍保留原系统中的风机, 即6246211№8d 型除尘风机, 其流量为16 590 m 3/h, 全压1 130 pa, 电机功率10 kw。
(3) 保留原系统中的布袋作为二级过滤, 只不过将布袋改为3 只直径为700 mm 的大布袋, 增强其过滤效果, 且方便了操作工人的出灰工作。
2 集体吸落棉系统工艺流程
精梳落棉被主风机产生的风力吸附在圆盘预过滤器的圆盘上, 在输送风机的抽吸作用下,通过旋转吸嘴吸至纤维分离器进行分离收集,透过滤网的含尘空气进入大布袋被二次过滤,洁净空气经布袋排出, 其工艺流程如图1 所示。
3 使用效果分析
经过一年多的实际使用表明, 将圆盘预过滤器应用于精梳集体吸落棉中, 与原吸落棉系统相比, 吸落棉效果得到了较为明显的改善。
3. 1 吸风风力明显增大
由于圆盘预过滤器处理风量较大, 吸附在圆盘滤网上的精梳落棉, 能在较短的时间内被旋转吸嘴迅速吸走, 阻损小, 风道畅道, 所以精梳机尘笼上的落棉能顺利地转移到圆盘上, 吸风效果显著。
3. 2 过滤效果好
由于sfu 022 型圆盘预过滤器的圆盘滤料采用80 目/25. 4 mm 的不锈钢丝网, 含尘气流中的大部分细小微粒和杂质, 随精梳短绒一起被阻隔在圆盘滤网上, 由旋转吸嘴吸走。进入布袋中的含尘量与原系统相比明显减少, 原来每班须掏一次布袋, 如今使用圆盘预过滤器后, 一个星期才掏一次布袋, 且尘量很少, 说明了一级过滤效率高。
3. 3 结构简单, 维修方便
sfu 022 型圆盘预过滤器采用不锈钢固定圆盘, 吸嘴回转方式。其构造简单, 使用维修方便, 至今无一例故障发生, 大大减少了维修工作量。
3. 4 占地面积小
原吸落棉系统中需2 台a 171 型滤尘器对18 台精梳机的落棉进行处理, 现只需一台圆盘预过滤器即可满足要求, 实际占地面积少了近一半, 且处理风量仍有富余, 即使今后因生产需要再增加一套精梳机仍可以满足需要。
4 结语
sfu 022 型圆盘预过滤器具有结构简单、过滤效率高、占地面积小、阻损小、使用维修方便等特点, 将其应用于精梳集体吸落棉中, 是一种较为理想的滤尘设备, 足以满足精梳集体吸落棉的要求。

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