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高炉备料PLC程序设计

【论文摘要】本文介绍了当前高炉上料自动化中典型的备料PLC程序的设计原理，给出了程序流程图。

　

1 前言 目前高炉自动化控制系统中应用PLC技术已十分普遍，尤其是在高炉上料自动化控制方面。备料程序作为上料自动化控制系统重要的一部分，将高炉操作者的意图转变为PLC可执行的命令，起着非常重要的作用。 2 高炉槽下设备 高炉槽下设备通常由若干原料槽及与其相对应的给料设备、称量漏斗、运料皮带、粉料运输皮带、中间称量斗组成。图1为较常见的 槽下设备布置示意图（图中所示仅为槽下一侧，另一侧相似）。 3 备料 备料包括和原料槽对应的称量漏斗（简称称量斗）和中间称量斗（简称中间斗）的备料。前者比较简单，当称量斗电子称发空信号且闸门关到位时就可以启动相对应的给料机往里备料。中间斗备料则是要按照料批操作制度将各称量斗的料装入其中。它涉及到一个选择的问题，即何时应该将哪个称量斗的料装入。本文主要介绍这一部分的程序。 4 程序流程 根据高炉操作制度，一般设有几个料批，以新兴铸管公司2号高炉为例（图2）。   它设有A、B、C、D、E、F、G、H、I9个料批，第个料批最多12车料，第个周期最多36批料。程序的功能就是要原料矿石车按照设定的料批备入左右称量斗，由于两个称量斗的备料程序相似，下面以右矿斗备料为例说明。                             经过三次成功的查询（指查询到料种允许往右矿斗备），上次料种为上次左矿斗备的料，当前料种为本次需要备的料种，下次料种为下次要备的料种。对当前料种值进行处理，启动运料皮带，打开相应料种称量斗门，将料装入右矿斗，本次右矿斗备料结束。 6 举例 假设周期4是D料批，周期5是E料批，右矿斗当前是14号球团矿，则右矿斗放完料后，应该备18号烧结矿，下次应该备17号烧结矿。三次查询如下： 查询次第 上次料种 当前料种 下次料种 查询值(V查询) 1 未知 未知 14号球团矿 14号球团矿 2 未知 14号球团矿 18号烧结矿 18号烧结矿 3 14号球团矿 18号烧结矿 17号烧结矿 17号烧结矿 由例可知，程序可以正确的实现其功能。 7 结束语 本程序作为一种比较成熟典型的PLC备料程序，适合于料车上料方式的中小型高炉。

作者单位：新兴铸管股份有限公司 　 地址：河北省武安市新兴铸管公司自动化部一炼铁电气工段弱电班　056308　 Email：zdhmzm@sohu.com

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