1 trt装置的原理及意义：
trt的英文全称blast furnace top-pressure recovery turbine unil，中文译为高炉煤气余压回收透平装置，国际上简称为trt。其工作原理是利用高炉炉顶煤气压力能，经透平膨胀后驱动发电机发电，从而实现能量回收。如图1所示：
图 1
我厂研发的trt装置已在酒钢、武钢、鞍钢等各大钢厂共计12台套使用，为用户赢得了可观的经济效益。
采用trt装置可以有效地回收高炉高压，是国际公认的钢铁企业重要的节能装置，已成为发展趋势，我国钢铁工业占全国能耗的40%，而炼铁能耗占钢铁企业能耗的60~70%，装设trt装置后，可回收高炉鼓风机所需能量的30%左右，即回收了原有减压阀组白白泄放的能量，又净化了煤气，且大大改善了高炉炉顶压力的控制品质，已被冶金部列为钢铁企业的技术改造节能必备项目。我厂研发的轴流反动式trt装置获得九o年度机电部科技进步一等奖，九一年度国家科技进步二等奖。
2 trt装置的工艺流程
为保证高炉正常生产，透平发电机组稳定可靠的运行，尽可能多发电，整个trt装置包括了自动调节控制系统、高低压发配电系统、轴流反动式透平膨胀机、大型阀门系统、液压伺服控制系统、给排水系统及氮气密封系统，整个装置与减压阀组并联安装。工艺流程如图2所示：
3 大型阀门系统在trt装置中的作用
trt装置中常规设置的大型阀门有：入口电动蝶阀、入口插板阀、出口插板阀和快速切断阀。
入口电动蝶阀---型号hd943ph-2.5 dn1800，主要用来与入口插板阀配合长期安全地切断trt入口煤气，也可作短时切断煤气（此时插板阀不关闭）。另外，如果透平在小流量下起动并网性能不良，则可利用该阀进行降压起动，即在trt 起动并网过程中，该阀只开启一定角度，降低透平入口压力，待并网后再全开。
入口、出口电动插板阀—入口插板阀型号为f941x-3 dn1800，出口插板阀型号为f941x-0.5 dn2400,该阀代替了人工抽堵盲板来切断煤气。
快切阀—kqd743-2.5 dn1800，可自动或人工紧急快关(快关时间≤0.5-1.0sec)。根据高炉对象特性的不同，快关时间需作调整。
4 大型阀门控制系统介绍
新、老方案比较:过去配套的trt机组大型阀门控制只做主控室和现场手动两种模式，在所选阀门生产厂家不同的情况下，控制原理不尽相同且不完善。这种控制模式造成控制不集中，控制柜占地大，在值班人员少的情况下，操作不方便。不同的控制原理给现场调试工作带来了困难。随着科技的进步，集成控制为发展的趋势，在总结以上经验的基础上，设计了一套大型阀门的控制方案，采用dcs或plc系统集中控制，达到节约资金、操作方便和调试简单。
5 大型阀门控制原理
入口电动蝶阀：本阀可通过采用计算机、主控室及现场点动三地控制阀体上的电动机动作，使蝶阀实现0°-90°范围内的旋转，从而完成阀门的启闭或在某一角度上停止，从而达到隔断管道内介质或调节介质流量的目的。
下面以入口(出口)电动插板阀为例详细说明，插板阀典型控制控制原理如下图3
通过计算机自动、主控室手动及现场点动三地控制阀体上的电动机，来完成阀门的动作过程。现场点动和主控室手动主要用于阀门调试，首先将转换开关sa达到1-2位接通时，分别按下按钮1sb、3sb、5sb、7sb，阀门只能在现场点动；转换开关达到3-4位接通时，按下按钮2sb、4sb、6sb、8sb 可在主控室手动完成阀门松开、夹紧、开阀、关阀各过程，当到达各自极限位置或阀门动作过力矩时，阀门动作过程自动停止；转换开关达到19-20位接通时，阀门控制为dcs操作，此状态为正常运行控制模式，在dcs上可实现开阀动作：松开→开走板→夹紧，关阀动作：松开→关走板→夹紧，在动作过程中，各分步动作相互连锁，松开到位后进行开走板和关走板动作，到位后夹紧动作完成。
快切阀：该阀快关、慢关、慢开及游动都可在主控室手动、现场点动或计算机系统上完成。紧急快关直接由计算机控制，在系统出现故障时紧急切断煤气。为了保证紧急切断阀及其液压系统始终处于良好运行状态，该阀设置了15°左右的摆动（又称“游动”）功能。
6 控制方案市场分析
国内装机容量最大的鞍钢新1#3200m3高炉trt装置中，大型阀门控制系统采用上述集中控制方案，受到用户及阀门厂家的高度评价，给现场调试工作带来了方便，缩短了阀门调试时间，进而缩短了整套机组的调试周期，具有广泛的推广借鉴作用。
图 3
