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作者： 来源： 发布时间：2018/2/11 16:12:47  点击数：1147

[摘要] 本文通过对几种典型刀具加工特点的分析，总结出加工刀具用数控机床的选择要点，使用户能够合理经济地从众多数控机床中作出选择。
[关键词] 加工刀具，数控机床 金属切削刀具的种类繁多，加工方法也多种多样，本文不可能对每种刀具的cnc加工设备都进行讨论，仅从以下三个方面进行论述：1.需要几个数控轴；2.需要几个数控轴联动；3.需要什么数控系统。
一． 需要几个数控轴
刀具一般可根据其外形分为回转刀具（如铣刀，钻头）和方形轮廓刀具（如车刀，镗刀），因而一般都需要x，y，z三个数控直线轴对其进行加工以保证其外形尺寸，有所区别的是对数控回转轴的要求。加工复杂的可转位刀具体现得较为明显。
以加工可转位立铣刀工序中的数控铣削为例（参见图1）：
绝大多数可转位立铣刀都有数个（条）均布的切削齿，在每个齿加工完毕后都应对其进行分度旋转（如图1所示b轴）进行下一个（条）齿的加工。如果cnc铣床没有数控分度头或数控回转工作台，则应在程序中加入无条件停止指令，机床运动停止后通过人工旋转精密手动分度头实现分度旋转（应注意机床外罩锁的影响），然后继续执行nc程序。精度一般能够满足要求。但这样会增加工人劳动强度，同时影响工作效率。如果cnc铣床有数控分度头或数控回转工作台，则分度旋转运动可通过程序中的数控指令实现，精度和效率都较高，但增加一个cnc回转轴也会使cnc铣床的结构复杂化，cnc系统功能增加，大为增加cnc铣床的价格。
需要指出的是，精密手动分度头的分度能力是有限的，特别是对于非整数的角度往往无法满足要求（可转位成形铣刀此类情况较多），此时只能用cnc回转轴实现。此类cnc回转轴一般用交流伺服电机驱动精密蜗杆副，液压或气动夹紧，高精度编码器作为角度检测元件，因而具备在行程范围内任意角度的旋转功能。而采用端面齿盘定位的cnc回转轴却只能进行等分转度，不适用于此类情况。
某些可转位立铣刀有刃倾角λs，在铣削刀片槽或容屑槽时都应将槽底面转刃倾角λs，使其与cnc铣刀轴线垂直，此时需要一个回转轴（如图1所示a轴）旋转刃倾角λs。
受精密手动分度头的装夹结构和刚性的限制，将其作为a轴效果不佳。因此应选择具有较高刚性的cnc回转轴作为a轴。
可见如果某cnc铣床加工的可转位刀具品种单一且无刃倾角，可以选择3轴cnc（x，y，z）铣床加精密手动分度头，可降低加工成本。否则应选择5轴cnc铣床（x，y，z，a，b）。
二. 需要几个数控轴联动
cnc系统的若干轴联动插补功能最能体现cnc系统的性能和其档次高低，也往往决定着cnc系统的价格，因此应根据加工刀具产品的具体情况来仔细选择。对于加工一般可转位刀具的cnc铣床而言，具有2个直线轴的直线和圆弧插补功能就可以加工几乎所有的iso标准刀片槽形式，其它运动都可单轴插补完成。如果也选择多达5-6轴联动的cnc系统则没有必要。要求比较高的是一些螺旋类精加工刀具。以下以加工"等螺旋角等前角锥度立铣刀"为例（参见图2）：
从图2中可以看出，若要加工（含铣削及磨削）这种立铣刀，cnc机床应具备：x轴和a轴联动插补切削螺旋槽；z轴：x-a插补时也参加插补保证每个截面螺旋角相等；y轴：由于前角γ0>;0且轴向每个截面半径都不相等从而使偏移量e也处处不相等，为保证每个截面前角都相等，x-a-z联动时y轴也要参加插补运动。因此cnc机床应具备"x-y-z-a" 4轴联动的插补功能。
同理可知："x-y-z-a-b" 5轴联动插补可完成同上的球头立铣刀的加工。
三． 需要什么数控系统
加工一般精度的可转位刀具，选择具有间隙补偿和螺距误差补偿的半闭环cnc系统的 数控机床就可以满足要求，而对较高精度刀具（如整体材质的精加工刀具）的精加工可以选择闭环cnc系统。需要注意的是：为编程方便，cnc编程软件系统都应具有工件坐标系的平移和旋转功能，并支持几何线性的多种表达方式。
现代cnc系统的编程方法较多，相对而言，以iso标准g，m代码编程的cnc系统具有较大的灵活性，能满足多品种中小批量的生产要求，但初期编程速度较慢，机床准备工作时间较长。而具有针对某类刀具产品开发的专业化软件包的cnc系统则可以满足某些复杂刀具的大批量加工，生产效率高，对人员素质要求较低，但价格昂贵且需要不断升级软件包以满足出现的新产品。
选择cnc系统时还应注意：现代cnc系统的功能较多，可以根据实际情况去掉一些基本不用或近期很少用到的功能（例如某些用于fms的接口和软件）以降低购买成本。
以上通过几个例子讨论了针对加工刀具产品的cnc机床选择方法和大概原则，实际情况远不止这些。总之应根据产品具体情况灵活地作出选择，以满足市场对精度和成本的双重要求。

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