1 前言
热压机作为人造板生产的主机之一，在生产中发挥着重要作用。机器的高效和低故障率是保证正常生产降低产品成本的可靠保障。因此液压控制系统的可靠性一直受到关注，是许多液压技术人员一直研究的目标之一。目前热压机生产厂家间液压控制系统不尽相同，本文介绍了一种采用插装件控制的液压系统，具有效率高，控制元件少和工作可靠等特点。
2 本控制系统的功能与控制原理
在热压机中为了降低液压缸的制造成本，一般用柱塞缸作为执行元件。采用双泵供油和插装件为主控元件。压机的工作循环图如图1所示：
图1
根据工作循环图设计的液压原理图如图2所示，各电磁铁动作规范见表。
各电磁铁动作规范表
 | d | yv1 | yv2 | yv3 | yv4 | y1 | y2 |
| 快升 | + | + | - | - | + | - | - |
| 加压 | + | - | - | - | + | + | - |
| 保压 | + | - | - | - | | - | ± |
| 降压 | + | - | - | + | - | - | - |
| 二次保压 | + | - | - | - | - | + | - |
| 张开 | + | - | + | - | - | - | - |
| 停止 | + | - | - | - | - | - | - |
图2 现根据图2介绍机床工作原理与循环过程：
(1)快升
电磁铁yv1和yv4得电，由电动机3驱动低压大流量泵2和高压小流量泵4同时向系统供油，液压缸带动压板向上快速升起。
(2)加压
上下压板快速闭合后系统压力上升，达到电接点压力表y1调定压力后，电磁铁yv1失电，低压大流量泵2卸荷。低压溢流阀9用作安全阀来限制低压泵的最高压力。此时由高压泵4经单向阀14-3和14-2向系统供油，直至工艺要求的压力时，电接点压力表y2上接点接通令yv4失电，高压泵经阀21卸荷。系统在单向阀14-1、14-3封闭下进行保压。高压溢流阀23用于限定高压泵的最高压力。
(3)保压
当系统压力降低到电接点压力表y2下接点接通时，yv4得电，高压泵重新向系统加压。保压压力控制在电接点压力表y2的上下接点间。
(4)降压与二级保压
yv3得电，系统经阀14-2、单向节流阀20卸压，卸压速度通过调整阀20的开口得到控制。压力降至电接点压力表y1上接点接通时，电磁铁yv3失电，关闭，进入二次保压(压力变化曲线见图2右上角)。
(5)张开
二次保压完成后由时间继电器控制电磁阀yv2得电，阀14-2打开，系统经阀14-2回油，实现快速张开。
(6)停止
液压缸完全退回后，各电磁铁均失电，泵卸荷。
3 结论
从原理图中可以看出，本系统具有下述特点：
(1)采用双泵供油，具有节能效果。
(2)减少了元件数量，提高了系统可靠性。
(3)各泵分别经单向阀向系统供油，避免了传统设计中双泵合用一个单向阀供油时，由于控制元件触点反跳等现象造成的液压冲击，减少了振动和噪声，延长了密封件的使用寿命。
(4)采用插装件集成控制，避免了使用大规格流量控制元件，降低了设计成本。
