加工气缸套的精铰孔工序，其工艺要求在t716镗床上加工。由于通过手动来夹紧工件， 生产效率低，工人劳动强度大，满足不了生产需要。为此我们设计了气动夹具，改进了操作 系统，实现了半自动操作，效果很好。
1 夹具的结构及安装方法
夹具的结构见图1。夹具主要由底座支架、上支架、气缸、压紧圈和定位套等组成。底座 支架13固定在镗床床身基座上，上支架1用螺栓固定在底座支架13的上面，气缸体6固定在上 支架1上。活塞3中间是空心的，以便让刀杆和刀头通过。冷却管安装在压紧圈8上，压紧圈8 固定在活塞3上，活塞3向下移动就可以压紧工件了。定位套10和定位座11固定在底座支架13 上。为了保证定位精度，定位套10要留有镗量，以便固定好定位套后，用镗刀直接镗出定位 尺寸精度。加工中铁屑和冷却液一起从底座13上的中间孔里流出。垫板12的作用是为了装卸 工件方便。
图1 夹具结构
1.上支架 2.风道 3.活塞 4.挡板 5.气缸盖
6.气缸体 7.o形密封圈 8.压紧圈 9.冷却管
10.定位套 11.定位座 12.垫板 13.底座支架
安装夹具时，首先要把镗床原工作台拆掉，把夹具的底座支架13固定在床身基座上。
2 操作系统的改进
改进后的镗床操作系统见图2所示，主要改进的部件如下：
图2 镗床操作系统改进示意图
1.上支承板 2.行程开关 3.撞块 4.行程开关
固定板 5.行程开关 6.下支承板 7.f形接杆
8.主轴进给变换手柄 9.气缸固定座 10.气缸
(1) 主轴进给变换手柄的自动控制
镗床的刀头加工完工件后，就停在原位，用手启动主轴进给变换手柄8刀头才能快 速退回原位。为了实现自动退刀，我们在床身上安装一个气缸10，其活塞上的接杆7做成f形 状，能卡住主轴进给变换手柄8，当活塞上下移动时，接杆7就带动主轴进给变换手柄8移动 ，使离合器实现结合和离开，从而实现刀头快速退回原位。
(2) 行程开关的改进
行程开关固定板4固定在机床旁侧，中间有通槽，调好刀具行程范围后，就把行程开 关固定在上面。
(3) 操作方法
把缸套放入夹具定位套中，用手启动开关(开关有4个功能)，使主轴电机工作，使夹具气缸 压紧工件，使床身上气缸10工作，以带动离合器结合，使切削液泵工作。工件加工完后，撞 块3触动行程开关5(见图2)，(行程开关5有3个功能)主轴电机停止工作，切削液泵停止工作 ，床身上气缸10中活塞向下移动使离合器分离，则刀头快速退回。当撞块3触动行程开关2 时 (行程开关2有两个功能)，快速退回的刀头停止，夹具上的气缸松开工件。这时可取下工件 。
通过上述的改进，提高了生产效率，减轻了工人的劳动强度，实现了半自动化操作，深受工 人的欢迎。
