引言
目前在城市集中供热或新建居民小区供热多采用20～75吨的锅炉作为采暖热源，一般建设周期较短，基本上是当年建设当年投产，对于锅炉安装单位提出了较高的要求，既要保证质量，又要保证工期，锅炉受热面焊接选择合适的焊接工艺，是保证质量和按期完工的重要保证。采用氩电联焊工艺将是最佳的选择，氩电联焊工艺具有焊接质量高、焊接速度快、射线探伤合格率高、焊工易于掌握等特点，而被锅炉安装单位广泛采用。
1 采用氩电联焊工艺的优点
采用手工氩弧焊打底、手工电弧焊罩面焊接工艺(以下简称氩电联焊)比采用手工电弧焊焊接工艺有以下特点：
a．焊接质量好，射线探伤合格率高
根据焊接工艺评定选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数及纯度符合要求的保护气体，能使焊缝根部得到良好的融合，且焊口内表面光滑、整齐，不易出现手工电弧焊打底焊接时可能出现的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。当进行射线探伤时，氩电联焊工艺的探伤合格率明显高于手工电弧焊工艺，而且Ⅰ级片所占的比例显著增加，所以选用氩电联焊工艺更能满足锅炉受热面管道焊接的要求。
b．效率高、速度快、易于掌握
选用手工氩弧焊打底，由于氩弧焊为连续焊接工艺，而手工电弧焊为断弧焊，通过模拟实验发现，同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口，氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，而且焊口成型好。在同样的障碍下氩电联焊比手工电弧焊更容易克服障碍。
c．工艺易于掌握、容易操作
熟练的锅炉压力容器焊工操作氩弧焊明显比手工电弧焊顺手，经过培训可以胜任焊接工艺要求的焊接部位，可以大大降低焊工的劳动强度，而受到焊工们的欢迎。
d．综合效益明显
经过某单位两台循环流化床锅炉受热面管道的焊接，我们综合测定发现氩电联焊工艺效益明显，比手工电弧焊可以降低施工综合成本10～20％，而且明显缩短工期。
2 氩电联焊工艺
2.1 工艺简介
某单位两台循环流化床锅炉受热面管道焊接选用氩电联焊工艺，焊接时采用V型坡口、对接，焊层一般为2～3层（可视管壁厚度而定），焊机选用ZX7－500氩弧焊机，焊丝选用上海电力焊丝厂TIG－J50、Ф2.5mm焊丝，焊条选用天津大桥牌E4303、Ф2.5mm或Ф3.2mm焊条。
2.2 工艺参数
V型坡口角度а＝65°±5°，钝边P＝1～1.5mm，组对间隙b＝1～2.5mm，焊缝两边20mm内清理干净露出金属光泽，管道对接时采用对口管卡定位对口。
氩弧焊打底参数：
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规格 mm |
焊丝 mm |
钨极 mm |
焊接电流 A |
电弧电压 V |
氩气流量 L/mim |
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Ф32×3 |
TIG－J50Ф2.5 |
1.6 |
80～90 |
12～14 |
7～9 |
|
Ф60×5 |
TIG－J50Ф2.5 |
1.6 |
80～90 |
12～14 |
7～9 |
|
Ф108×7 |
TIG－J50Ф2.5 |
1.6 |
90～100 |
12～14 |
7～9 |
|
Ф159×6 |
TIG－J50Ф2.5 |
1.6 |
90～100 |
12～14 |
7～9 |
|
Ф219×8 |
TIG－J50Ф2.5 |
1.6 |
90～100 |
12～14 |
7～9 |
手工电弧焊罩面参数（略）
2.3 焊接检验
锅炉受热面管道焊缝在100％焊缝外观检查的基础上，按照GB3323－87进行射线探伤，探伤合格后进行锅炉水压试验，锅炉水压试验均一次成功。
某单位两台锅炉采用氩电联焊工艺射线探伤结果：
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焊口规格 mm |
射线探伤 一次合格率 |
Ⅰ级片比例 |
Ⅱ级片比例 |
一次返修 合格率 |
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Ф32×3 |
94％ |
62％ |
32％ |
100％ |
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Ф60×5 |
92％ |
66％ |
26％ |
100％ |
|
Ф108×7 |
100％ |
72％ |
28％ |
－ |
|
Ф159×6 |
100％ |
76％ |
24％ |
－ |
|
Ф219×8 |
100％ |
50％ |
50％ |
－ |
3 结论
氩电联焊工艺对于锅炉受热面管道焊接是一种焊接质量可靠、经济效益明显、焊接速度快的焊接工艺，锅炉安装施工过程中可以广泛采用。
参考文献：
《焊接手册》 第二版中国机械工程学会焊接学会编
《焊接工艺评定》 河北建设集团有限公司安装分公司编
