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    用户挑战
 
    随着专用机床市场是按照订单设计生产的，公司的用户对设计质量要求的提高，对供货周期的要求更紧。聚星公司在以往在二维环境中设计夹具，有些无法解决的问题。

    一、加工零件是三维的，加工面、定位轴、支撑点都是三维空间的，在二维设计环境中很难表达，非常不直观。工程师耗费大量的时间绘图，来表达夹具模型。

    二、夹具的设计过程是不断校验、改进的过程，在二维中设计，一旦改进设计方案，就必须要全部重新设计，之前工作图完全不能利用，设计工作的效率较低。

    三、专用机床机构复杂、机构运动多，其中的专用夹具师设计的是机床设计的重要组成，由于软件环境的限制，会有现场安装才发现问题，再修改设计，寻求解决问题，拖延交货周期，给公司带来不必要的损失。

    聚星公司的领导和技术骨干意识到问题，通过Auotdesk公司售前工程师的演示和技术交流，认可Autodesk解决方案，选择了应用Inventor提升提升环境。

    客户收益

    聚星公司利用客户给的三维模型数据，转到Inventor环境中，充分利用Inventor的工作轴 工作边的功能，方便快捷地找到了加工的面 装夹具的定位轴，关键夹具支撑定位点，这些对于夹具的设计是至关重要的。利用Inventor支持草图参与装配的功能，通过前边找到的加工面、定位轴、支撑定位点，初步确定了液压、气动元件在装夹的最终空间位置，完成了初步夹具设计方案。

    在Inventor三维的环境中，在初步方案的基础上，通过计算确定所需的很快液压、气动元件及在夹具地盘上的空间位置，工程师很快地建立了夹具装配的三维模型，非常直观的表达了夹具装配部件完整的三维信息。因为Inventor-维模型的信息要1：~-维设计丰富的多修改非常方便，使修改设计方案变得非常简单，如果夹具方案变化，只要在Inventor中修改一些参数，新的方案下的设计就完成了。通过审核基本配合、机构运动模拟 零件分析等，确定几乎设计的合理性。审核完成之后，再对零件进行相关的细化设计— — 退刀槽．零件减重部分等，最后的投影生成工程图，完全符合整个的夹具设计的工作流程。

    Inventor软件具备支持在装配图中设计 修改零件，自适应及参数化功能提供了非常有效的关联数据，尤其是对模拟夹具的装夹零件这一细节，在运动中进行干涉检查，解决了以往二维设计无法解决的问题，实现设计生产 现场安装一次性成功。由于减少了设计进程无谓的错误，不仅提高了工程师的设计效率，而且使工程师能够投入更多的精力关注于设计本身。

    聚星公司用Inventor设计的新产品，所有工程图中都添加轴侧图作为辅助的指导生产图形，轴侧图具体、直观地表达了产品三维空间信息，使工人准确、快捷地理解产品的设计构，提高了生产环节的工作效率。公司的领导和工程师充分体验到Autodesk解决方案所带来的效益，解决了以往二维设计所存在的问题，作为设计工具能给用户带来最大的回报就是提高效率，增加收益，Inventor正是这样的工具。通过贴和用户要求的性能为企业带来实际的回报。

    聚星公司将不断扩大Inventor在技术部的应用广度和深度，更好的提高公司的市场竞争力。