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操作规程

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作者： 来源： 发布时间：2007/1/4 22:23:00  点击数：8403

1、穿戴好必要的防护用品。
2、操作前要熟悉热处理设备使用方法及其它工具、器具。
3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。
4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。
5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。
6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。
一、井式电炉
1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥转处注入适量的润滑油。
2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250公斤。
3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过650。C。
4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。
二、箱式电炉
1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。
2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断开的情况下进行。
3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后，应保证不与工件相碰。
4、根据工件的图纸要求，确定合理的工艺范围。按时升温，保证出炉操作，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。
5、为保证炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。
6、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温。
7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。
8、炉子检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否填满，接地是否与炉壳紧固。
三、气体渗碳炉安全操作规程
1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。炉温升至600。C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。
2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。
3、工件入炉，必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时方可入炉。
4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放置于炉子正中，盖好炉盖，密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒精，放上抽风管。
5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。共渗过程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是否稳定，认真作好记录。
6、共渗到工艺要求的时间时，应取出试样送金相室检查渗碳层深度，根据渗层深度按工艺执行。
7、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源，关好滴油阀、酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。
8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用冷却液，确保质量全优。
9、打泵时，应先合闸，后调压，再起源，精中精力，操作准确。

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