101为了提高三相异步电动机起动转矩可使电源电压高于电机的额定电压，从而获得较好的起动性能
102带由额定负载转矩的三相异步电动机，若使电源电压低于额定电压，则其电流就会低于额定电流
103双速三相异步电动机调速时，将定子绕组由原来的△连接改为YY连接，可使电动机的极对数减少一半，使转数增加一倍，这种调速方法是和拖动恒功率性质的负载
104绕线转子异步电动机，若在转子回路中串入频敏变阻器进行起动，其频敏变阻器的特点是它的电阻值随着转速的上升而自动提高、平滑的减小，使电动机能平稳的起动
105三相异步电动机的调速方法又改变定子绕组极对数调速、改变电源频率调速、改变转子转差率调速三种
106三相异步电动机的最大转矩与转子回路电阻值无关，但临界转差率与转子回路电阻成正比
107三相异步电动机的最大转矩与定子电压的平方成正比关系，与转子回路的电阻值无关
108直流测速发电机，若其负载阻抗值增大，则其测速误差就增大
109电磁式直流测速发电机，为了减小温度引起其输出电压的误差，可以在其励磁绕组中串联一个比励磁绕组电阻大几倍而温度系数大的电阻
110空心杯形转子异步测速发电机输出特性具有较高的精度，其转子转动惯性量较小，可满足快速性要求
111 交流测速发电机，在励磁电压为恒频恒压的交流电、且输出绕组负载阻抗很大时，其输出电压的大小与转速成正比，其频率等于励磁电源的频率而与转速无关
112 若交流测速发电机的转向改变，则其输出电压的相位将发生180度的变化
113 旋转变压器的输出电压是其转子转角的函数
114旋转变压器的结构与普通绕线式转子异步电动机结构相似，也可分为定子和转子两大部分
115旋转变压器有负载时会出现交轴磁动势，破坏了输出电压与转角间已定的函数关系，因此必须补偿，以消除交轴磁动势的效应
116正余弦旋转变压器，为了减少负载时输出特性的畸变，常用的补偿措施有一次侧补偿、二次侧补偿和一、二次侧同时补偿
117若交流电机扩大机的补偿绕组或换相绕组短路，会出现空载电压正常但加负载后电压显著下降的现象
118力矩式自整角机的精度由角度误差来确定，这种误差取决于比转矩和轴上的阻转矩，比转矩越大，交误差越大
119力矩电机是一种能长期在低速状态下运行，并能输出较大转矩的电动机，为了避免烧毁，不能长期在堵转状态下工作
120单相串励换向器电动机可以交直流两用
121三相交流换向器电动机起动转矩大，而起动电流小
122由于交流伺服电动机的转子制作的轻而细长，故其转动惯量较小，控制较灵活；又因转子电阻较大，机械特性很软，所以一旦控制绕组电压为零，电机处于单相运行时，就能很快的停止转动
123交流伺服电动机是靠改变控制绕组所施电压的大小、相位或同时改变两者来控制其转速的，在多数情况下，他都是工作在两相不对称状态，因而气隙中的合成磁场不是圆形旋转磁场，而是脉动磁场
124交流伺服电动机在控制绕组电流作用下转动起来，如果控制绕组突然断路，则转制不会自行停转
125直流伺服电动机一般都采用电枢控制方式，既通过改变电枢电压来对电动机进行控制
126步进电机是一种把电脉冲控制信号转换成角位移或直线位移的执行元件
127步进电动机每输入一个电脉冲，其转子就转过一个齿
128步进电动机的工作原理是建立在磁力线力图通过最小的途径，而产生与同步电动机一样的磁阻转矩，所以步进电动机从其本质来说，归属与同步电动机
129步进电动机的静态步距误差越小，电机的精度越高
130步进电动机不失步所能施加的最高控制脉冲的频率，称为步进电动机的起动频率
131步进电动机的连续运行频率应大于起动频率
132步进电动机的输出转矩随其运行频率的上升而增大
133自动控制就是应用控制装置使控制对象（如机器、设备和生产过程等）自动地按照预定的规律运行或变化
134对自动控制系统而言，若扰动产生在系统内部，则称为内扰动。若扰动来自系统外部，则叫外扰动。两种扰动都对系统的输出量产生影响
135在开环系统中，由于对系统的输出量没有任何闭合回路，因此系统的输出量对系统的控制作用没有直接影响
136由于比例调节是依靠输入偏差来进行调节的，因此比例调节系统中必定存在静差
137采用比例调节的自动控制系统，工作时必定存在静差
138积分调节能消除静差，而且调节速度快
139比例积分调节器，其比例调节作用，可以使得系统动态响应速度较快；而其积分调节作用，又使的系统基本上无静差
140当积分调节器的输入电压△U i＝0时，其输出电压也为0
141调速系统采用比例积分调节器，兼顾了实现无静差和快速性的要求，解决了静态和动态对放大倍数要求的矛盾
142生产机械要求电动机在空载情况下提供的最高转速和最低转速之比叫作调速范围
143自动调速系统的静差率和机械特性两个概念没有区别，都是用系统转速降和理想空载转速的比值来定义的
144调速系统的调速范围和静差率是两个互不相关的调速指标
145在调速范围中规定的最高转速和最低转速，它们都必须满足静差率所允许的范围，若低速时静差率满足允许范围，则其余转速时静差率自然就一定满足
146当负载变化时，直流电动机将力求使其转矩适应负载的变化，以达到新的平衡状态
147开环调速系统对于负载变化时引起的转速变化不能自我调节，但对其它外界扰动时能自我调节的
148闭环调速系统采用负反馈控制，是为了提高系统的机械特性硬度，扩大调速范围
149控制系统中采用负反馈，除了降低系统误差、提高系统精度外，还是系统对内部参数的变化不灵敏
150在有静差调速系统中，扰动对输出量的影响只能得到部分补偿
151有静差调速系统是依靠偏差进行调节的，而无静差调速系统则是依靠偏差对作用时间的积累进行调节的
152调速系统的静态转速降是由电枢回路电阻压降引起的，转速负反馈之所以能提高系统硬度特性，是因为它减少了电枢回路电阻引起的转速降
153转速负反馈调速系统能够有效抑制一切被包围在负反馈环内的扰动作用
154调速系统中，电压微分负反馈和电流微分负反馈环节在系统动态及静态中都参与调节
155调速系统中，电流截止负反馈是一种只在调速系统主电路过电流情况下起负反馈调节作用的环节，用来限制主电路过电流，因此它属于保护环节
156调速系统中采用电流正反馈和电压负反馈都是为提高直流电动机硬度特性，扩大调速范围
157调速系统中电流正反馈，实质上是一种负载转矩扰动前馈调速系统
158电压负反馈调速系统静特性优于同等放大倍数的转速负反馈调速系统
159电压负反馈调速系统对直流电动机电枢电阻、励磁电流变化带来的转速变化无法进行调节
160在晶闸管直流调速系统中，直流电动机的转矩与电枢电流成正比，也和主电路的电流有效值成正比
161晶闸管直流调速系统机械特性可分为连续段和断续段，断续段特性的出现，主要是因为晶闸管导通角θ太小，使电流断续
162为了限制调速系统启动时的过电流，可以采用过电流继电器或快速熔断器来保护主电路的晶闸管
163双闭环直流自动调速系统包括电流环和转速环。电流环为外环，转速环为内环，两环是串联的，又称双环串级调速
164双闭环调速系统起动过程中，电流调节器始终处于调节状态，而转速调节器在起动过程的初、后期处于调节状态，中期处于饱和状态
165由于双闭环调速系统的堵转电流与转折电流相差很小，因此系统具有比较理想的“挖土机特型”
166可逆调速系统主电路的电抗器是均衡电抗器，用来限制脉动电流
167在两组晶闸管变流器反并联可逆电路中，必须严格控制正、反组晶闸管变流器的工作状态，否则就可能产生环流
168可逆调速系统主组整流装置运行时，反组整流待逆变，并且让其输出电压Udof=Udor，于是电路中没有环流了
169对于不可逆的调速系统，可以采用两组反并联晶闸管变流器来实现快速回馈制动
71两组晶闸管变流器反并联可逆调速系统中，当控制电压Uc=0时，两组触发装置的控制角的零位αfo和βro均整定为90度
172在逻辑无环流调速系统中，必须有逻辑无环流装置DLC来控制两组脉冲的封锁和开放。当切换指令发出后，DLC便立即封锁原导通组脉冲，同时开放另一组脉冲，实现正、反组晶闸管的切换，因而这种系统是无环流的
173在一些交流供电的场合，可以采用斩波器来实现交流电动机的调压调速
174串级调速在转子回路中不串入电阻，而是串入附加电动势来改变转差率，实现调速。串级调速与转子回路中串电阻调速相比，其最大的优点是效率高，调速时机械特性的硬度不变
175串级调速与串电阻调速一样，均属于变转差率调速方法
176串级调速可以将串入附加电动势而增加的转差功率，回馈到电网或者电动机轴上，因此它属于转差功率回馈型调速方法
177在转子回路串入附加直流电动势的串级调速系统中，只能实现低与同步转速以下的调速
178开环串级调速系统的机械特性比异步电动机自然接线时的机械特性要软
179变频调速性能优异、调速范围大、平滑性好、低速特性较硬，是笼型转子异步电动机的一种理想调速方法
180异步电动机的变频调速装置，其功能是将电网的恒压恒频交流电变换成变压变频的交流电，对交流电动机供电，实现交流无级调速
181 在变频调速时，为了得到恒转矩的调速特性，应尽可能地使用电动机的磁通φm保持额定值不变
182变频调速时，若保持电动机定子供电电压不变，仅改变其频率进行变频调速，将引起磁通的变化，出现励磁不足或励磁过强的现象
183变频调速的基本控制方式是在额定频率以下的恒磁通变频调速而额定频率以上的弱磁调速
184交－交变频是把工频交流电整流为直流电，然后再由直流电逆变为所需频率的交流电
185交－直－交变频器，将工频交流电经整流器变换为直流电，经中间滤波环节后，再经逆变器变换为变频变压的交流电，故称为间接变频器
186正弦波脉宽调制（SPWM）是指参考信号为正弦波的脉冲宽度调制方式
187在双极性的SPWM调制方式中，参考信号和载波信号均为双极性信号
188在单极性的SPWM调制方式中，参考信号为单极性信号而载波信号为双极性三角波
189在SPWM调制方式的逆变器中，只要改变参考信号正弦波的幅值，就可以调节逆变器输出交流电压的大小
190在SPWM调制方式的逆变器中，只要改变载波信号的频率，就可以改变逆变器输出交流电压的频率
191 采用转速闭环矢量变换控制的变频调速系统，基本上能达到直流双闭环系统的动态性能，因而可以取代直流调速系统
192可编程控制器（PC）是由输入部分、逻辑部分和输出部分组成
193PC的输入部分的作用是处理所取得的信息，并按照被控制对象实际的动作要求作出反应
194微处理器CPU是PC的核心，他指挥和协调PC的整个工作过程
195PC的存储器分为系统程序存储器和用户程序存储器两大类，前者一般采用RAM芯片，后者采用ROM芯片
196PC的工作过程是周期循环扫描，基本分成三个阶段进行，既输入采样阶段、程序执行阶段和输出刷新阶段
197梯形图必须符合从左到右、从上到下顺序执行的原则
198在PC的梯形图中，软继电器的线圈应直接与右母线相连，而不能直接和左母线相连
199在PC的梯形图中，所有的软触点只能接在软继电器线圈的左边，而不能与右母线直接相连。
200梯形图中的各软继电器，必须使所有机器允许范围内的软继电器。
201 可编程序控制器的输入、输出、辅助继电器、定时器和计数器的触点都是有限的
202 由于PC是采用周期性循环扫描方式工作的，因此对程序中各条指令的顺序没有要求
203 事先同一个控制任务的PC应用程序是唯一的
204 输入继电器用于接收外部输入设备的开关信号，因此在梯形图程序中不出现器线圈和触点
205 辅助继电器的线圈是由程序驱动的，其触点用于直接驱动外部负载
206 具有掉电保持功能的软继电器能有锂电池保持其在PC掉电前状态
207 F1系列PC中，软继电器的编号采用三位十进制数字编码表示
208 F1系列PC中，计数器均有掉电保持功能，且都是加法计数器
209 当PC的电源掉电时，状态继电器复位
210 F1系列PC中，所有移位寄存器都具有掉电保持功能
211 使用F1系列PC的计数器时，必须对其赋给初值0
212 OUT指令驱动定时器线圈时，可以用于驱动各种继电器线圈
213 在用OUT指令驱动定时器线圈时，程序中必须用紧随其后的K及3位八进制数来设定所需的定时时间
214 使用主控指令MC后，母线的位置将随之变更
215 使用CJP、EJP指令，可以在CJP的条件满足时跳过部分程序，去执行EJP指令以下的程序，而在CJP的条件不能满足时，按原顺序执行程序
216 多个CJP指令嵌套使用时，若外层的条件转移能够执行，则内层的条件转移无效
217 用NOP指令取代已写入的指令，对梯形图的构成没有影响
218 只有使用了S指令置位的状态器，才具有步进控制功能
219 使用STL指令后，LD点一直步进触点的右侧，与步进触点相连的起始触点要用LD或LDI指令。使用RET指令，可使LD点返回母线
220 将程序写入可编程序控制器时，首先应将存储器清零，然后按操作说明写入程序，结束时用结束指令
221 利用END指令，可以分段调试用户程序
222 数字控制使用数字化的信息对被控对象进行控制的一门控制技术
223 现代数控系统大多是计算机数控系统
224 对不同机型的计算机，针对同一问题编写的汇编语言程序，均可相互通用
225 用汇编语言编写的程序，必须用汇编成相对应的机器语言，计算机才能直接执行
226 汇编语言适合用于工业控制和智能仪表中的编程
227.数控装置是数控机床的控制核心，它根据输入的程序和数据，完成数值计算、逻辑判断、输入输出控制、轨迹插补等功能。
228.伺服系统包括伺服控制线路、功率放大线路、伺服电动机、机械传动机构和执行机构等，其主要功能是将数控装置产生的插补脉冲信号转换成机床执行机构的运动。
229.数控加工程序是由若干程序段组成的，程序段由若干个指令代码组成，而指令代码又是由字母和数字组成的。
230.G代码是使数控机床准备好某种运动方式的指令。
231.M代码主要是用于数控机床的开关量控制。
232.在数控机床中，机床直线运动的坐标轴X、Y、Z规定为右手卡迪尔坐标系。
233.在数控机床中，通常是以刀具移动时的正方向作为编程的正方向。
234.在一个脉冲作用下，工作台移动的一个基本长度单位，称为脉冲当量。
235.逐点比较法的控制精度和进给速度较低，主要适用于以步进电动机为驱动装置的开环数控装置。
236.逐点比较插补方法是以阶梯折线来逼近直线和圆弧等曲线的，只要把脉冲当量取得足够小，就可以达到一定的加工精度要求。
