(一)设计与选型要合理1.在设计选用新机组时，用户应对其已知工作条件提供充分准确的数据，如工艺气体的实际组成比例、分子量、进出口压力、流量和温度等，以便于选用设计点、额定点和最大、最小工况点，使选用的新机组能适应变工况的需要。
2.采用最佳化设计，如系统简单，选用优良结构，如钎焊型或全焊型三元流工作叶轮、焊接气缸和带有芯子内件的筒式气缸、焊接隔板、带阻尼环的浮环油膜密封、干气密封、耐磨损迷宫密封、平衡盘密封前旋转控制器，减振阻尼轴承和鼓膜式联轴器等。
3.设置在线监测和故障诊断网络系统，该系统可以预测运行寿命、诊断隐患及发展趋势、监测裂纹等等，防患于未然。如四川省电子计算机研究中心、西北工大、北京英华达电力电子工程科技有限公司的监测装置等。
(二)要严密地监造与检验
1.设计院和用户应组织专业技术人员对设备的制造与试验进行严格的监造，满足国外通用标准(如API规范)和我国的标准(如JB/TQ340--84)。常见的监造项目有承压件的水压试验、气缸的密封性试验、工作叶轮的超速试验、转子的动平衡试验和不平衡响应试验以及超速试验，汽轮机隔板的弯曲试验和动叶片频率的测定、总装尺寸和间隙的检查、机械运转试验、带负荷性能试验以及试验后的解体检查与修整等。
2.按照合同的规定对设备应进行严格的检验，诸如进口设备的口岸检验、开箱检验和品质检验，不合格的设备零部件绝不允许安装使用，必要时进行索赔。
(三)要精细地安装与调试
1.必须遵守专用的安装规程进行精细的安装，确保零部件之间的同心度、平行度、垂直度和接触精度以及规定的紧密度和间隙值，减少运行中产生附加作用力，切忌强行安装。
2.现场安装后应进行机械运转试验，有的可作性能试验和喘振试验，确保机组在试验中不遭受损伤，准确记录试验数据并存档。
