从上周末结束的全国化肥厂造气技术年会上获悉，由云南旭光节能有限公司自主开发的5万~10万吨/年气化型煤成套装置技术取得重大突破。采用该技术生产的气化型煤冷热强度、热稳定性以及化学反应活性技术指标超过国家有关标准，可用于生产合成氨和工业燃料气，节能降耗成果显著。目前该技术正在国内合成氨和燃气工业推广应用。
该成果包括两项核心技术：一是优质复合型气化型煤黏结剂；二是成套气化型煤生产工艺和加工技术。云南旭光节能有限公司近年来持续开展技术攻关，完成了云南省重大科技产业开发计划项目——无烟粉煤成型生产合成氨技术开发。他们开发的复合型工业型煤黏结剂提升了型煤冷强度、热强度、热稳定性以及化学反应活性等综合技术指标，技术水平在国内处于领先地位。企业用其生产的造气煤球，主要指标在国内处于领先水平。
该技术具有投资省、见效快的优点。应用该成套技术和产品，可比烧土焦节能50%，比烧无烟煤降低成本30%。建一个20万吨/年的气化型煤厂，以煤代焦生产合成氨或工业燃料气，总投资不到1000万元；而建一个20万吨/年的焦化厂总投资上亿元，而且用焦炭制气，生产成本高，企业难以承受。
据该公司总经理张时能介绍，他们开发的5万～10万吨/年气化型煤生产技术已获得国家发明专利，并建成了5万吨/年工业型煤黏结剂节能示范厂。
截至目前，该成套技术与产品已在云天化公司红磷分公司、陕西城固化肥股份公司、四川金谷煤业公司、四川攀枝花活力型煤厂等30多家煤化工行业的合成氨厂和城市燃气厂推广应用，并出口到越南等国家。
