危险性评价是对系统的危险性进行全面的分析、评估，以表明系统的危险性，其目的是为进一步搞好投资、保险或安全管理。
（一）危险性评价的内容及特点
⑴ 危险性评价的内容
在计划、设计、建设、生产等各个阶段，对系统存在的危险要充分地进行定性、定量分析，包括工艺过程与生产装置的危险，并作出评价。再针对存在的问题，根据当前科学技术水平和经济条件，提出有效的安全措施，以便消除危险或将危险降低到最低限度。
⑵ 危险性评价的特点
危险评价是一项综合性的工作，它具有以下特点：
①它必须对生产系统的各个环节，如生产、运输、贮存等过程进行评价估量；
②要考虑原料、动力、设备、工艺等因素；
③不仅要考虑通常条件下工业生产的危险，还要考虑在自然灾害发生的情况下的危险；
④既要考虑危险对工厂的严重威胁，更要考虑危险对社会的破坏后果；
⑤它不是针对个别作业和个别场所，而是针对全套工艺装备或整个工厂来进行的。
（二）危险评价的方法
危险评价的方法有定性评价、定量评价。
（三）危险性评价的种类
⑴ 现状评价
通过评价使人们了解危险源和危险程度，以便寻求对策，降低危险。它是以过去的状态以及资料的统计、综合分析为基础所进行的评价。
⑵ 预评价
它是在规划和设计阶段进行的评价。具体作法是在设计阶段，预测事故的危险程度和研究控制或排除事故的可能性，以便在设计中得到解决；基建完成以后，可以按预定的目标控制事故，降低事故频率，保证生产安全。
⑶ 系统安全评价
对现有的工艺过程、设备、环境、人员素质和管理水平等情况，从历史、现状、直到未来，进行系统的安全评价，以便确定安全措施，搞好安全生产。
⑷ 局部安全评价
对特定环境、特殊设备、特殊要求作出评价。
（四）安全评价的标准
应用安全系统工程，应力求使系统“最优”。首先评价系统目前的安全水平，其次是给出人们希望的安全期望值，即目标值。然后按照所希望的安全目标值，合理地对系统进行调整和改造。如此反复进行，以便提高安全水平。
（五）危险评价的程序
危险评价必须按科学的方法和程序进行。一般按6个阶段进行。
⑴ 准备
主要是搜集资料、熟悉政策和了解情况。搜集的资料有：建厂条件、总平面布置、工艺流程及设备配置方式；原料、中间产品及产品的物理、化学性能及对人的影响；运输系统和方式；安全装置的类别和设置地点；人员配备及组织机构等等。熟悉有关的政策法令、规程标准和操作指南。了解人、物、环境、管理等情况，为进一步工作做好准备。
⑵ 定性评价
主要是用安全检查表进行检查和粗略估计。系统定性评价项目包括：选择厂址、厂区布置、原材料及燃料、工艺流程、装备、动力、通讯、运输、存贮、岗位及操作、事故预防计划等等。
⑶ 定量评价。
将系统分为子系统及单元。每个单元又按其物质、容量、温度、压力和操作分项计分，将评分总和，再划分三个危险等级。
⑷ 拟定安全措施
根据定量计算得出的危险等级，拟定出相应的安全措施。
⑸ 通过事故讯息进行再评价
根据设计内容、参照同类设备和工艺的事故教训进行再评价。
⑹ 用事件树及事故树分析法再评价
这是一个重要的评价步骤，要求在定量计算之后，作出综合性的判断和评价。
危险性评价的6段评价法的内容见下图。
图 阶段评价法要求
