大型构件液压同步提升技术是一种新的建筑施工安装技术。它采用柔性钢铰线或刚性立柱承重、
提升器集群、计算机控制、液压同步提升新原理，结合现代化的施工方法，将成千上万吨的构件在地
面拼装后，整体地提升到预定高度安装就位。安装过程既简便快捷，又安全可靠。因此设计了大型构
件液压同步提升系统试验台。该试验台包括三部分：液压同步试验台、液压加载试验台及计算机控制系统，本文仅叙述液压加载试验台的功能及其调试试验。
l 液压加载系统的原理及其计算机控制
液压加载系统的作用是为液压同步提升系统提供承重载荷，以模拟实际提升系统的结构件。两只加载液压缸a和b，a缸载荷通过一个与之铰接的连接件给l＃和2#液压提升器加载，b缸载荷通过一个与之铰接的连接件给 3＃和 4＃液压提升器加载。液压加载系统的原理如图 1所示。
由图1可以看出，液压泵1的出口压力油经分流阀3分流后再经电磁换向阀4进人两只液压加载液压缸6的大腔并从比例溢流阀溢流。在同步提升时，加载液压缸大腔的油和分流阀来的油都从比例溢流阀溢流，因此同步提升速度可以较高。在同步下降时，分流阀来的油一部分进人液压缸大腔，另一部分从比例溢流阀溢流。因此同步下降速度不能太高，比例调速阀只能工作在较低的工作点，以免加载系统伸缸速度低于同步下降速度时钢铰线处于卸载状态。由于比例溢流阀的人口压力与输人电流成正比，因此只要输人一定的电流就能够得到相应的压力，即系统的加载压力。电流信号是通过计算机输出的脉宽调制信号得到的，设置单向阀9是为了在系统同步上升时向加载液压缸小腔补油。电磁换向阀4的滑阀机能为m型，这使得加载液压缸可以在任何位置停留。
1．液压泵2．安全阀3．分流阀4．电磁换向阀5．连接件
6．加载液压缸7．钢铰线8．比例溢流阀9．单向间10．压力传感器
加载系统液压泵为手动变量柱塞泵，最大流量为 36 l／ min。加载液压缸缸径为 250 mm、杆径180 mm、行程为 1000 mm。
2 调试
对于已经建成的液压同步提升系统加载试验台作调试时，首先编制计算机程序，该计算机程序要满足二个要求：（1）能自动控制液压泵站的启动和停止；（2）向两只电液比例溢流阀输人宽调制信号，然后通过压力表及压力传感器得到液压缸压力的大小。改变脉宽信号的大小，得到相应的压力大小。调试过程分为脉宽不断增加和脉宽不断减小两个阶段，最后，将得到的脉宽信号和压力的关系绘制成曲线如图2（a）、（b）所示。
从图中可以看出曲线的滞环很小。这样在以后的液压同步提升试验时，可以根据输人脉宽的大小，方便地知道负载的大小。
3 结语
液压加载试验台的调试试验表明：基本满足了模拟同步提升载荷的要求，设计是成功的。目前已应用于三峡工程等一些重点工程的前期准备试验阶段。
