随着锅炉制造技术的发展，锅炉主要受热面水冷壁的形式主要是光管加扁钢，然后拼成管排，为了提高生产效率，研制了mpm管屏焊机， 本机是用于钢管与扁钢拼接成管排的专用设备。
1 主要技术参数
（1）适应钢管范围为φ32 mm～φ76.2 mm，壁厚为3.5～9 mm；扁钢宽厚为12.7～110 mm，壁厚为4～9 mm；材质为低碳钢或低合金钢；管屏最大尺寸：l×b=12 m×1.6 m 。
（2）工件输送速度: 0.1～1 m/min变频无级调速；
（3）焊接速度为600～800 mm/min。
（4）生产能力为ｖ＝0.8 m/min，每月有效工作时间约240 h计算，则年生产量为13.8万米；
（5）焊接方法采用混合气体保护焊接，上下各两支焊枪，分组布置；管屏上下同时焊接，同时施焊焊缝数量：4根；
（6）设备最大外尺寸：2 880 m×2 810 m×2 680 m(不包括上平台)；
（7）驱动电机功率为4 kw，焊接电源功率为29 kw；
（8）设备总功率：4 kw＋29 kw×4＝120 kw。
2 工艺流程
将待焊接的管子整齐地排放在上料架上，由上料机构气缸带动上料翻板，将其移送到焊机前辊道上并和扁钢头部点焊，经前导向装置进入输送辊轮驱动直线运动；压辊压下工件进入焊接工段后，布置在滑板上的焊枪对管子和扁钢间的上部角焊缝施焊。工件通过后部压辊压下控制焊接变形再次用布置在下部的焊枪对管子和扁钢间的下部角焊缝施焊完成焊接过程。再将其移送到焊机后辊道上。
3 设备的构成
本机主要由机架、管屏压辊装置、扁钢压辊装置、扁钢压块装置、焊枪调整装置、前导向装置、气路系统、检修平台、电气控制系统等部分组成，见图1。
3.1 机 架
机架主要由上横梁，立柱，大平台等组成。
功能与动作原理：其功能是连接、安装管屏压辊装置、扁钢压辊装置、扁钢压块装置、前导向装置、压缩空气系统、检修平台、电气控制系统等。
3.2 管屏压辊装置
主要由横梁、滑板、气缸及其支架、上下压辊和电刷组成。
功能与动作原理：其功能是连接、安装扁钢压辊装置、扁钢压块装置、焊枪调节装置和送丝机架；工件定位，压紧工件及焊接电流的传递等。
3.3 扁钢压辊装置
主要由支架、蜗轮箱及扁钢压辊组成。
功能与动作原理：托起扁钢，使其在管子中部平整地进入扁钢压块。 手柄转动蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮内部螺母升降拉动固定在压轮架上的螺杆使扁钢压辊升降。将扁钢夹持在固定位置。
3.4 扁钢压块装置
主要由十字叉架、螺杆副及压块支架组成。
功能与动作原理：托起扁钢，使其平整地定位在管子中部。 手柄转动螺杆带动滑板移动，改变十字叉架角度、升降架上的滑块使扁钢升降。
3.5 焊枪调节机构
主要由焊枪横调螺杆副、焊枪纵调螺杆副、角度调整及刻度盘、焊枪固定位置等组成。
功能与动作原理：随着滑板升降，调整焊枪的左右位置、上下位置及其焊枪角度，使焊枪处于合适方位进行焊接。
调整与使用保养：根据焊接方式、管屏节距确定焊枪架固定位置，按工艺要求调整焊枪施焊角度。初步调整焊枪间距和高度；每天检查一次上、下部螺杆的润滑情况，并根据实际情况添加润滑剂。
3.6 下部焊枪调整装置
主要由焊枪调节机构、升降气缸、平行四边形机构等组成。
功能与动作原理：有气缸推动平行四边形机构使焊枪调节机构升降，其余功能与动作原理参照焊枪调节机构。
3.7 传动系统
由减速机、齿轮分配箱、输出轴及联轴节组成。
功能与动作原理：动力输入，驱动压辊使工件运动。电动机通过行星摆线减速机减速，由两根链条分别带动各自齿轮分配箱，从两个齿轮分配箱8根输出轴端接有4组万向联轴节和4组弹性联轴节，4组万向联轴节滑板上的4组压辊，以适应滑板的上下移动；4组弹性联轴节接机架上的4组固定压辊。分配后的上、下各四轴同步旋转。
3.8 气路系统
主要由压缩空气系统、焊接保护气体系统两部分组成。
压缩空气系统：由气源三联件、电磁气阀、节流阀、气水分离器、压缩空气喷枪以及由软、硬管路组成。
焊接保护气体系统：由氩气汇流排、氩气减压阀、氩气分配集箱、二氧化碳加热减压阀、二氧化碳分配集箱、气体配比器、转子流量计及管路组成。
功能与动作原理：实现滑板上下运动、下部枪架升降、枪嘴吹扫等和按工艺要求配比焊接保护气体。
3.9 电控系统
组成：电控柜、上操作箱、下操作箱、4台焊接电源。
控制设备：送丝机、压辊升降气阀、下焊枪升降气阀、传送电机。
4 结 果
该设备的研制成功，提高了生产效率，降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，取得明显的经济效益。此设备在工厂已成功应用，运行状态良好。
