1.无泄漏泵的主要类型及结构
无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯，本文所述无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵，国外文献常称之为无轴封泵。
1.1屏蔽泵
在无泄漏泵中，屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成，电机与泵合为一体，定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后，电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动，进而带动叶轮输送介质。
1.2 磁力泵
磁力泵是通过分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子所产生的磁力，将电机转矩传递给泵轴，进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时，外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引，带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同，形成一一对应的磁极关系，二者同步转动。由于隔离套将泵轴完全封闭，从而达到无轴封、无泄漏。
2.abs装置中无泄漏泵的应用
abs树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物，主要生产原料、助剂为有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵来输送这些介质，将因不同程度的泄漏而带来许多问题。自一九九三年至今，abs装置中共安装使用了二十四台不同规格、型号的无泄漏泵（见表1）。这些泵运转周期长、维护与操作费用低，有效保证了输送介质的零泄漏，是化工生产中流程泵最佳选择的典型范例。
表1 5万吨/年abs装置无泄漏泵性能表
序
号 | 泵名称 | 介质 | 流量
m3＋/h | 扬程
m | 转速
rpm | 最高
温度℃ | 功率
kw | 汽蚀
余量m | 台数 | 类型 |
| 1 | 皂液加料泵 | 歧化松香皂 | 3.6 | 40 | 2900 | 90 | 3.7 | 2 | 2 | 磁力泵 |
| 2 | 苯乙烯加料泵 | 苯乙烯 | 25 | 60 | 2950 | 50 | 11 | 3.05 | 1 | 磁力泵 |
| 3 | 苯乙烯加料泵 | 苯乙烯 | 19.7 | 55 | 2900 | 50 | 7.5 | 3 | 1 | 磁力泵 |
| 4 | 丙烯腈加料泵 | 丙烯腈 | 5.5 | 41.7 | 2840 | 80 | 3.7 | 2 | 2 | 屏蔽泵 |
| 5 | 丙烯腈加料泵 | 丙烯腈 | 6.9 | 55 | 2900 | 50 | 5.5 | 3 | 1 | 磁力泵 |
| 6 | kh加料泵 | 过氧化氢异丙苯 | 3 | 45 | 2900 | 90 | 3.7 | 2.1 | 1 | 屏蔽泵 |
| 7 | ma加料泵 | 叔十二碳硫醇 | 3 | 45 | 2900 | 90 | 3.7 | 2.1 | 1 | 屏蔽泵 |
| 8 | 丙烯腈加料泵 | 丙烯腈 | 3 | 45 | 2900 | 90 | 3.7 | 2.1 | 3 | 屏蔽泵 |
| 9 | 苯乙烯加料泵 | 苯乙烯 | 6.25 | 80 | 2950 | 50 | 7.5 | 2.7 | 2 | 磁力泵 |
| 10 | 苯乙烯加料泵 | 苯乙烯 | 4.2 | 45 | 2900 | 90 | 5.5 | 3.1 | 1 | 屏蔽泵 |
| 11 | 回收丙烯腈泵 | 丙烯腈 | 3.15 | 39 | 2900 | 50 | 2.2 | 1.5 | 1 | 屏蔽泵 |
| 12 | 原料液加料泵 | 苯乙烯+丙烯腈 | 14 | 170 | 2900 | 120 | 25 | 2 | 1 | 屏蔽泵 |
| 13 | 原料液循环泵 | 苯乙烯+丙烯腈 | 12.5 | 80 | 3000 | 80 | 11 | 2.3 | 1 | 屏蔽泵 |
| 14 | 回收液加料泵 | 苯乙烯+丙烯腈+乙苯 | 11 | 90 | 2950 | 40 | 11 | 1.9 | 2 | 磁力泵 |
| 15 | 水分离器输送泵 | 苯乙烯+丙烯腈+乙苯 | 4.5 | 41.7 | 2800 | 50 | 5.5 | 1.5 | 2 | 屏蔽泵 |
| 16 | 溶剂进料泵 | 清洗 剂 | 6.3 | 50 | 3000 | 50 | 5.5 | 3 | 1 | 屏蔽泵 |
| 17 | 机械密封液泵 | 乙苯 | 6.5 | 200 | 2900 | 120 | 15 | 3 | 1 | 屏蔽泵 |
3.无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题
3.1 无泄漏泵主要技术
3.1.1 转子轴向力的调节与平衡
3.1.2冷却润滑措施
根据输送介质、工况的不同，屏蔽泵的循环方式主要有三种：
（1）正循环
（2）逆循环
（3）外循环
3.1.3 屏蔽套、隔离套及其间隙
3.1.4 轴承与推力盘
3.1.5 磁转子
3.1.6 状态监控
3.2无泄漏泵使用中应注意的问题
4.无泄漏泵的应用前景
诚然，无泄漏泵制造成本要贵于常规泵，但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。首先，无泄漏泵没有机封和轴承箱，泵轴完全封闭在屏蔽套（隔离套）内，变动密封为静密封，有效解决了泄漏和润滑问题；其次，无泄漏泵取消了联轴器，变硬连接为软连接，有效解决了振动及噪声问题；另外，无泄漏泵易损件明显减少（仅有轴承或口环），事故件也相对减少（仅有内、外磁转子）；最后，无泄漏泵运行寿命延长，检修频次和时间大大减少，且检修劳动强度大大下降。根据2000～2001年度abs装置统计结果，常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6～8倍，机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3～5倍。按照累积总费用计算，大约4～5年二者的数量基本相当。以上仅是从成本费用角度考虑，而机械密封化工泵外泄的物料往往也价格不菲，由环境污染、安全事故等原因带来的问题更多。
因此，无泄漏泵虽然一次性投资较大，但无泄漏污染、节约物料，维护使用管理费用低，综合经济效益高，社会效益好。随着经济的发展、社会的进步，国家对企业在技术、环保等领域的要求越来越高，大力推广无泄漏泵技术前景良好。
