设计过程质量管理
一、设计
1、设计―――指为使产品和服务满足某方面的需要而进行的作业确定和解除决问题的过程。或者说，根据某一目的要求，预先制定方案的过程。
2、产品设计―――它是从明确产品设计任务起，至确定产品整机结构的一系列工作过程。主要包括：确定产品的结构、成分、特征、规格，产品加工制造时所需的材料和外购配件，产品应达到的技术经济指标及使用方法。产品设计是进行工艺准备、物质准备、试制和鉴定等工作的依据和基础。其程序分为技术调查、工艺研究、原型机（研制的样机）设计、原型机制造、原型机试验、试制机的设计、试制机制造、试制机试验、生产设计9个阶段。
3、产品设计的质量职能―――统计资料表明，产品质量的好坏，约60﹪～70﹪是由产品设计的质量所决定的。因此，必须加强产品设计的质量管理。产品设计的质量职能主要是：
（1）根据市场调研结果，掌握用户质量要求，做好技术经济分析，确定适宜的质量水平；
（2）严格认真地按产品质量设计所规定的程序和要求开展工作，对设计质量进行控制；
（3）安排好“早期报警”，包括设计评审、帮障分析、实验室试验、现场试验、小批试验等，把设计造成的先天性缺陷消灭有形成过程之中；
（4）做好质量特征重要程度的分级和传递，使其他环节的质量职能按设计要求进行重点控制，确保符合性质量。
4、设计过程的质量管理―――指根据产品设计的质量职能开展的质量管理活动。其任务是：保证设计工作质量、组织协调各阶段质量职能、以最短时间最少消耗完成设计任务。其内容包括：
（1）掌握市场调研结果，进行产品设计的总体构思；
（2）确定产品设计的具体质量目标；
（3）开展新技术的先行试验研究；
（4）明确产品设计的工作程序；
（5）进行早期故障分析；
（6）组织设计质量评审；
（7）根据质量水平确定目标成本；
（8）搞好产品试验验证；
（9）进行小批试制和产品鉴定；
（10）进行质量特性的重要性分级；
（11）加强设计过程的质量信息管理；
（12）加强设计文件管理。
5、设计质量―――具体地说，设计质量是使产品具有技术上的先进性和经济上的合理性，在设计中要积极采用新技术、新工艺新材料，从而提高产品质量的档次；在工艺设计方面，使加工制造方便、降低制造成本、提高经济效益。
6、设计程序―――指对产品设计工作步骤、顺序和内容的规定。我国一般企业规定产品设计有6个阶段，14个程序。具体如下表所示：阶段
程序内容
基本任务
1、规划决策
1、市场调研及预测
2、产品规划构思
3、先行试验
调查技术、市场、社会基本要求、销售去向
2、总体方案设计
4、总体方案设计
确定质量目标、技术经济可行性论证，环境要求，总体方案评审
3、技术设计
5、技术设计（产品结构设计，又叫整机设计）
性能指标与经济性预测，初步评审；模拟试验、原理试验
4、详细设计与试制
6、工作图设计样品（机）
7、样品（机）试制
8、样品（机）试验
9、样品（机）鉴定
设计评审、可维修性分析、可靠性分析；系统试验、整机试验、设计定型试验
5、小批试制
10、改进样品（机）
11、小批试产及鉴定
12、试销
调整修改、定型评审；可靠性试验、现场试验、生产鉴定
6、批量投产
13、批量投产
14、用户服务
7、产品设计的技术经济分析―――利用各种经济指标和核算方法，对产品的经济价值、质量成本等进行分析，寻求最有利的方案，即最佳工艺方案，以实现质量和经济的统一。常用方法有：价值工程、试验设计、容差设计、方案比较法、投资与成本对比法、成本效益分析法、最优化设计等定量计算方法。
8、过分设计―――指设计质量上的至善至美论，就是质量过剩的设计。其表现形式有：
（1）不适当地加大安全系数；
（2）一般用途的产品采用承受高负载的元件；
（3）规定的公差大大超过产品适用性的要求‘
（4）在不影响外观质量的表面上不惜工本地提高加工精度；
（5）采用了过高的产品寿命指标，到产品更新换代时，该机仍未磨损。
9、设计工作责任制―――将设计部门中各层次、各环节的技术人员在产品设计及设计质量管理活动中的责、权、利进行合理划分，并以制度形式固定下来。同时规定设计部门的各个组成部分之间、各技术人员之间的关系和设计活动过程中的联系方式与程序。它是企业技术责任制的一种形式。
10、试验―――指一个经过周密考虑的行动过程，以便解答（析）预先选定的问题或疑难点。在试验设计中试验的定义是：试验者选定某些因素作为研究对象，有目的地以某种控制方式变动这些因素，然后观察分析这些变动的综合效应。
11、试验设计―――当各因素是在控制的条件下变化时，对试验作合理的设计与计划，使其可以应用数理统计方法以良好的精确度进行科学分析，并结合实际妥善考虑各种试验结果，然后用于指导实际生产。
