中化吉林长山化工有限公司现有5台锅炉，其中1#、2#为35 t/h的抛煤机倒转炉排链条锅炉，于1992年投入运行。此锅炉属淘汰炉型,2台35 t/h锅炉的出力和热效率只能达到设计值的60%，需要注入煤气辅助燃烧才能勉强达到设计出力能力的85%;锅炉本体的备品备件也很难购买，配套的除尘系统除尘效率低，而且没有脱硫措施，无法达到环保要求。由于设备陈旧存在一定的安全隐患，生产过程中经常出现故障被迫停炉，给正常安全生产造成较大的威胁。
3#、4#、5#锅炉为75 t/h的循环流化床锅炉，其中3#、4#炉采用文丘里麻石水膜除尘器，5#炉为布袋除尘器。水膜除尘器效率仅90%左右，除尘效果不能满足环保要求，且运行成本高，大量灰水排入污水库，造成环境污染和资源浪费，当地环保部门也多次下发通知要求限期对这种除尘器进行治理改造。
鉴于此种状况，我公司决定新建1台效率较高的75 t/h循环流化床锅炉，取代2台效率低、污染严重的35 t/h链条锅炉，与此同时将3#、4#炉的水膜除尘器改为与5#炉相同的布袋干式除尘，每天可收集30 t干灰对外出售，既解决了环境污染问题，又可创造一定的经济利益。技术方案如下。
1.主蒸汽、主给水等系统从原系统接出或接入原系统，新建除氧装置。
2.输煤系统新增75 t/h锅炉后，4台锅炉共需燃料煤60 t/h，现有皮带机运输能力可以满足要求,将4段皮带延长至6#锅炉贮煤斗，预计皮带需延长30 m。
3.除渣系统采用冷渣机除渣，锅炉排渣经滚筒冷渣机冷却后，经带式输送机输送至厂房东侧除渣操作间，同时带式输送机与原系统除渣皮带衔接，转至原有除渣皮带机后（原有皮带机需加长）用汽车外运。
4.沿用现有烟囱，烟囱高100 m，直径2.8 m。
5.主厂房拟新增6#75 t/h循环流化床锅炉，厂房建在5#锅炉厂房东侧，主厂房长27 m，跨度21 m，煤仓间跨度8 m，运行层标高7.0 m，运煤层标高28.0 m。
6.3#、4#锅炉采用除尘效率低的水膜除尘，新建6#炉采用与5#炉相同的布袋除尘，3#、4#炉的除尘系统也一并进行改造，除尘器下灰收集后通过气力输送装置输送至新建灰库（钢结构），作为制造水泥的原料对外出售。
本投资估算为新建1台75 t/h循环流化床锅炉；拆除现有3#和4#锅炉水膜除尘器，更换为布袋除尘器。工程建设投资为3104万元。
2009年1月投产使用，到目前为止设备运行状况良好。装置产汽能力已达到设计能力75 t/h；并且满足负荷调整范围；各项消耗已达到设计要求；装置操作弹性大而且比较稳定；静止设备和运转设备运行正常；电控和仪控运行正常。
为此，新建75 t/h节能环保型循环流化床锅炉装置解决了对环境的影响，达到了国家的环保要求，有效地提高能源利用率，变废为宝，节能减排，并向国家申报了企业节能减排奖励项目，目前相关国家部门正在验收。
来源：吉林长山化工有限公司 作者：杨哲林
